Ano ang pag -andar ng isang cnc arc lathe?

Isang CNC Turning Center Sa pamamagitan ng arc machining ay isang katumpakan na lathe na kinokontrol ng isang programa sa computer, partikular na idinisenyo para sa machining metal o hindi metal na mga bahagi na may kumplikadong mga geometric na hugis, tulad ng mga arko, hubog na ibabaw, at mga katawan ng rebolusyon. Ang pangunahing pag -andar nito ay upang mahusay at tumpak na kumpletuhin ang mga kumplikadong mga contour na mahirap makamit sa tradisyonal na mga lathes. Malawakang ginagamit ito sa mga patlang ng makinarya, aerospace, at automotiko.

1. Mga pag -andar ng CNC arc lathes

Kumplikadong ibabaw machining

Tiyak na pag-on ng mga non-linear contour tulad ng mga spheres, ellipses, parabolas, at spiral grooves upang matugunan ang mga geometric na kinakailangan ng mga high-end na bahagi (tulad ng mga hulma at blades ng turbine).

Ang mga bahagi ng pag-ikot na may mataas na katumpakan

Machining panloob at panlabas na arko na ibabaw ng mga shaft, disc, at manggas (tulad ng mga upuan ng upuan, cams, at flanges).

Pagsasama ng maraming proseso

Kumpletuhin ang pag -on, pagbabarena, pagbubutas, pag -ungol, at pag -thread sa isang solong pag -setup, binabawasan ang paulit -ulit na mga error sa pagpoposisyon.

Pagkakaugnay ng produksyon ng batch

Tinitiyak ng CNC Program Control ang pare -pareho na dimensional na kawastuhan para sa bawat produkto (pagpapahintulot hanggang sa ± 0.01mm).

Karaniwang mga sitwasyon ng aplikasyon

2. Pag -iingat para sa pagpapatakbo ng CNC Circular Lathe

Paghahanda ng pre-operasyon

• Inspeksyon ng kagamitan

Lubrication System: Kumpirma na ang mga pangunahing sangkap tulad ng mga riles ng gabay, tingga ng tingga, at spindle ay sapat na lubricated (normal na dami ng langis at presyon).

Pneumatic/hydraulic pressure: Suriin na ang presyon sa clamping aparato (chuck, tailstock) ay matatag (karaniwang 0.4-0.6 MPa).

Kondisyon ng tool: Tiyakin na ang mga tool sa pag -on, mga boring na tool, atbp ay ligtas na naka -install at walang chipping o labis na pagsusuot.

Pag -verify ng Programa:

Patakbuhin ang programa sa mode ng kunwa upang suriin para sa pagkagambala sa landas ng tool.

Para sa paunang machining, magsagawa ng pagpapatupad ng solong-block o bawasan ang rate ng feed (F halaga).

• Clamping ng workpiece

Chuck Calibration: Gumamit ng isang tagapagpahiwatig ng dial upang iwasto ang runout ng workpiece (sa pangkalahatan ≤ 0.02 mm).

Pag-aayos ng puwersa ng clamping: Bawasan ang puwersa ng clamping para sa mga manipis na may pader na bahagi upang maiwasan ang pagpapapangit; Masikip ang puwersa ng clamping para sa mabibigat na mga workpieces.

Pag -align ng Tailstock: Tiyakin na ang sentro ay coaxial na may spindle centerline upang maiwasan ang paglihis ng machining.

Pag -iingat sa panahon ng machining

• Proteksyon sa kaligtasan

Sarado ang Guard Door: Huwag buksan ang pintuan ng bantay sa panahon ng operasyon upang maiwasan ang paglipad ng mga chips.

Ipinagbabawal ang mga guwantes: Iwasan ang mga guwantes na mahuli sa mga umiikot na bahagi (tulad ng chuck at spindle).

Maging pamilyar sa pindutan ng Emergency Stop: Pindutin kaagad ang pulang pindutan sa isang emerhensiya.

• Pagsubaybay sa parameter

Pagputol ng pag -optimize ng parameter:

Bilis (Bilis): Piliin ayon sa katigasan ng materyal (2000-3000 rpm para sa mga haluang metal na aluminyo, 800-1500 rpm para sa bakal).

Feed Rate (F): Bawasan ang naaangkop kapag machining circular arcs upang maiwasan ang overcutting.

Pag -load ng Pag -load: Subaybayan ang gauge ng pag -load ng spindle. I -pause at suriin ang anumang abnormally mataas na pag -load (posibleng nagpapahiwatig ng pagsusuot ng tool o isang error sa programa).

• Paghawak ng chip

Chip Control:

Gumamit ng isang tool na chipbreaker o ayusin ang rate ng feed upang maiwasan ang mga mahabang chips mula sa pambalot sa paligid ng workpiece/tool.

Prompt Paglilinis: Matapos ihinto ang makina, gumamit ng isang hook o air gun upang alisin ang naipon na mga chips upang maiwasan ang mga gasgas sa ibabaw ng workpiece.

Pagpapanatili ng post-processing

• Pagpapanatili ng kagamitan

Paglilinis ng tool ng makina: Alisin ang mga chips at coolant, at punasan ang mga gabay at worktable.

Pamamahala ng tool:

Alisin ang mga tool, mag-apply ng langis ng anti-rust, at suriin para sa pagsusuot.

Ang mga malubhang pagod na mga tool ay dapat na agad na mapalitan o muling ibalik.

Paggamot ng Coolant: Filter impurities at regular na palitan ang coolant upang maiwasan ang paglaki ng bakterya at kaagnasan ng tool ng makina.

• Programa at imbakan ng data

I -back up ang mga programa ng machining upang maiwasan ang pagkawala ng programa at pag -reprogramming.

Itala ang mga parameter ng machining: mga parameter ng archive tulad ng s/f/cut lalim mula sa matagumpay na machining para sa sanggunian sa hinaharap.

Karaniwang mga problema at solusyon

3. Gabay sa Pagpapanatili para sa CNC Circular Lathe

Pang -araw -araw na pagpapanatili (bawat shift/araw -araw)

Cleaning

Alisin ang mga chips at langis mula sa kama, mga gabay, at turret (gumamit ng isang nakalaang scraper at paglilinis ng tela).

Linisin ang chip conveyor upang maiwasan ang pag -clog.

Punasan ang panel ng operasyon at ipakita upang maiwasan ang langis mula sa pag -corroding ng mga pindutan.

Pag -inspeksyon ng System ng Lubrication

Kumpirma ang antas ng langis sa awtomatikong pump ng pagpapadulas (hindi bababa sa 1/3 na puno).

Suriin na ang lahat ng mga puntos ng pagpapadulas (mga gabay, lead screws, at mga bearings) ay gumagana nang maayos.

Idagdag ang tinukoy na grasa (tulad ng grasa na batay sa lithium) sa manu-manong mga puntos ng pagpapadulas.

Kumpirma ang kondisyon ng mga pangunahing sangkap.

Suriin ang kalinisan ng spindle taper at malinis na may acetone kung kinakailangan.

Kumpirma na ang hydraulic chuck/tailstock pressure ay matatag (4-6 bar).

Subukan ang pindutan ng emergency stop at safety door interlock.

Lingguhang pagpapanatili

Pag -inspeksyon ng kawastuhan

Gumamit ng isang tagapagpahiwatig ng dial upang suriin ang spindle radial runout (≤0.005 mm).

Suriin ang X/Z axis backlash (gamit ang isang oscillator). (Optical Interferometer, Error> Ang 0.01mm ay nangangailangan ng kabayaran)

Patunayan ang pag -uulit ng turret (± 0.002mm)

Pagpapanatili ng System ng Paglamig

Linisin ang sediment ng coolant tank

Suriin ang konsentrasyon ng coolant (5-8% inirerekomenda)

Suriin ang mga tubo para sa mga tagas

Inspeksyon ng Elektrikal na Sistema

Higpitan ang lahat ng mga terminal

Suriin ang mga cable para sa pagsusuot

Linisin ang filter sa gabinete ng elektrikal na kontrol

Buwanang pagpapanatili

Malalim na pagpapanatili ng mekanikal na sistema

Alisin at linisin ang mga gabay sa riles ng tren, palitan ang mga pagod na mga seal

Suriin ang Ball Screw Preload (ayusin sa isang metalikang kuwintas na wrench)

Baguhin ang langis ng spindle gear (unang 500 oras, kasunod na 2000 oras)

Hydraulic/pneumatic system

Palitan ang hydraulic oil filter

Alisan ng tubig na naipon na tubig mula sa air line triplex

Suriin ang mga selyo ng silindro

Functional test

Subukan ang bawat axis na may buong paglalakbay

Pagsubok ng spindle metalikang kuwintas na may simulated na pag -load

I -back up ang mga parameter ng system at programa ng PLC $