Ano ang pag -andar ng kagamitan sa welding ng plasma?

Kagamitan sa welding ng plasma ay isang teknolohiyang welding ng high-precision na gumagamit ng isang arko ng plasma bilang isang mapagkukunan ng init. Sa pamamagitan ng ionizing gas upang makabuo ng isang mataas na temperatura na plasma (umaabot sa 30,000 ° C), nakamit nito ang mahusay na welding ng metal. Ang pangunahing pag-andar nito ay upang matugunan ang mahirap, mataas na mga kinakailangan sa hinang na hinang na mahirap makamit sa mga tradisyunal na pamamaraan ng hinang. Ito ay partikular na kailangang -kailangan sa mga patlang tulad ng aerospace, lakas ng nuklear, at paggawa ng katumpakan.

1. Ang pangunahing pag -andar ng welding ng plasma

Mataas na enerhiya welding, angkop para sa mga mahirap na weld na materyales

Maaari itong mag-weld ng mga metal na may mataas na mga punto ng pagtunaw at mataas na thermal conductivity, tulad ng hindi kinakalawang na asero, titanium alloys, at mga haluang metal na batay sa nikel, pati na rin ang mga refractory metal tulad ng tungsten at molybdenum.

Ito ay angkop para sa welding manipis na mga plato (mga ultra-manipis na materyales na manipis na 0.1mm) sa makapal na mga plato (na may isang solong lalim ng pagtagos ng higit sa 10mm).

Ang tumpak na kontrol ay binabawasan ang pagpapapangit ng thermal

Nagtatampok ang plasma arc na puro enerhiya, isang manipis na haligi ng arko (1-3mm diameter), at isang maliit na zone na apektado ng init, na makabuluhang binabawasan ang pagpapapangit ng workpiece. Ito ay angkop para sa mga bahagi ng katumpakan tulad ng mga sensor at aparatong medikal.

Ang pagiging tugma ng automation ay nagpapabuti sa kahusayan

Maaaring maisama sa mga robotic arm at CNC system upang makamit ang high-speed na tuluy-tuloy na hinang (hal., Mga awtomatikong linya ng produksyon para sa mga tubo ng tambutso na automotiko).

Maraming nalalaman na saklaw ng proseso

Sinusuportahan ang mga dalubhasang proseso tulad ng micro-beam plasma welding (kasalukuyang mas mababa sa 0.1a), perforated plasma welding (single-sided welding at double-sided form), at cladding (pag-aayos ng ibabaw).

2. Mga Karaniwang Suliranin sa Plasma Welding Equipment

• Arko hindi matatag o kahirapan pag -aapoy

Posibleng mga sanhi

Mga problema sa gas:

Ang kalasag na gas (argon/hydrogen) kadalisayan ay hindi sapat o ang rate ng daloy ay hindi matatag.

Tumagas ang linya ng gas o barado.

Wear ng elektrod:

Ang Tungsten electrode (o cerium tungsten electrode) ay malubhang isinusuot o hindi wastong naka -install.

Mga problema sa supply ng kuryente:

Mataas na dalas na arc starter failure o power supply boltahe pagbabagu-bago.

Kontaminasyon sa workpiece:

Langis, layer ng oxide, o kahalumigmigan sa ibabaw ng weld.

Mga Solusyon: Suriin ang supply ng gas: Tiyakin ang kadalisayan ng gas ay ≥99.99% at ayusin ang rate ng daloy (karaniwang 8-12 L/min para sa pangunahing gas at 2-5 L/min para sa kalasag na gas).

Palitan ang elektrod: Gumamit ng isang matalim na tungsten electrode at tiyakin na ito ay concentric na may nozzle.

Paglilinis ng workpiece: Alisin ang mga kontaminadong ibabaw na may acetone o papel de liha.

Suriin ang supply ng kuryente: Subukan ang pag-andar ng mataas na dalas na pag-aapoy ng arko at matiyak ang wastong saligan.

• Porosity o pagsasama ng slag sa weld

Posibleng mga sanhi

Hindi sapat na kalasag ng gas:

Ang rate ng daloy ng gasolina ay masyadong mababa o ang nozzle ay barado.

Draft sa Welding Environment (Impairing Gas Coverage).

Mga isyu sa materyal:

Mga impurities sa base metal o welding wire (tulad ng asupre o posporus).

Maling mga parameter ng proseso:

Ang bilis ng welding ay masyadong mabilis o ang kasalukuyang hindi matatag.

Mga Solusyon:

I -optimize ang Gas Shielding: Dagdagan ang Shielding Gas Flow Rate at gumamit ng isang drag hood o likod na kalasag na gas (lalo na mahalaga kapag hinahawakan ang mga haluang metal na titanium).

Ayusin ang mga parameter: bawasan ang bilis ng hinang at dagdagan ang kasalukuyang naaangkop (upang matiyak ang sapat na daloy ng weld pool).

Pagpapanggap ng Materyal: Piliin ang mga consumable na welding na may mataas na kadalisayan at preheat ang workpiece sa isang mahalumigmig na kapaligiran.

• Mabilis na nozzle o burnout ng elektrod

Posibleng mga sanhi:

Hindi sapat na paglamig:

Malfunction ng sistema ng paglamig ng tubig o hindi sapat na daloy.

Maling ratio ng gas:

Ang labis na nilalaman ng hydrogen (bagaman ang hydrogen ay nagpapabuti ng enerhiya, pinabilis nito ang elektrod oxidation).

Labis na kasalukuyang:

Lumampas sa na -rate na pag -load ng nozzle/electrode.

Mga Solusyon: Suriin ang sistema ng paglamig: Tiyaking normal ang presyon ng tubig (karaniwang 0.3-0.5 MPa) at walang mga blockage. Ayusin ang ratio ng pinaghalong gas: Ang nilalaman ng hydrogen sa halo ng argon-hydrogen ay hindi dapat lumampas sa 5%-8%.

Bawasan ang kasalukuyang: Sumangguni sa manu -manong kagamitan para sa mga na -rate na mga parameter upang maiwasan ang matagal na operasyon ng labis na karga.

• Mahina Weld Formation (undercut, kakulangan ng pagsasanib)

Posibleng mga sanhi

Alignment Deviation:

Maling anggulo ng welding torch sa workpiece (perpektong anggulo: 75 ° -90 °).

Parameter mismatch:

Hindi wastong kasalukuyang, boltahe, o mga setting ng bilis ng feed ng wire.

Mga isyu sa pagpupulong ng workpiece:

Labis na agwat ng uka o maling pag -aalsa.

Solusyon: I -calibrate ang posisyon ng welding torch: Gumamit ng isang pagpoposisyon sa pagpoposisyon ng laser upang matiyak ang pagkakahanay.

I-optimize ang mga parameter: Gumamit ng isang mababang kasalukuyang (hal., 30-50a) para sa manipis na mga plato; Maramihang mga pass ay kinakailangan para sa makapal na mga plato.

Mahigpit na pagpupulong: Panatilihin ang mga gaps ≤ 0.1mm at magdagdag ng wire ng tagapuno kung kinakailangan.

• Awtomatikong pag -shutdown ng kagamitan o alarma

Posibleng mga sanhi

Overheating Protection:

Pagkabigo ng sistema ng paglamig o labis na mataas na temperatura ng paligid.

Pagkabigo ng kapangyarihan:

Labis na karga, maikling circuit, o hindi magandang saligan. Hindi sapat na presyon ng gas:

Mababang gas cylinder pressure o solenoid valve malfunction.

Solusyon:

Suriin ang alarm code: Kilalanin ang tiyak na sanhi ayon sa manu -manong kagamitan.

I -restart ang sistema ng paglamig: Linisin ang filter at i -refill ang coolant.

Subukan ang circuit ng supply ng kuryente: Iwasan ang pagbabahagi ng circuit sa iba pang mga kagamitan na may mataas na kapangyarihan.

• Labis na welding spatter

Posibleng mga sanhi:

Hindi wastong kasalukuyang setting ng pulso:

Ang dalas ng pulso o base kasalukuyang ay masyadong mababa.

Mismatch ng Materyal:

Ang natutunaw na punto ng welding wire at ang base material ay naiiba nang malaki (halimbawa, welding aluminyo sa hindi kinakalawang na asero).

Solusyon:

Ayusin ang mga parameter ng pulso: Dagdagan ang dalas ng pulso o bawasan ang kasalukuyang rurok.

Palitan ang welding wire: Pumili ng isang filler material na katugma sa base material.

3. Mga pangunahing punto para sa pagpapanatili ng kagamitan sa welding ng plasma