Centerless Grinding Machine Alloy Guide Plate
Cat:Mga bahagi ng tool ng makina
Kategorya: Mga produktong pantulong na produksyon Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng ib...
Higit pa
Ultra-high tigas at pagsusuot ng paglaban
Ang katigasan ng CBN ay pangalawa lamang sa brilyante (microhardness HV 4000-5000) at mas mataas kaysa sa ordinaryong corundum (HV 2000-2200). Maaari itong mahusay na gumiling ng mga superhard na materyales tulad ng matigas na bakal (HRC 60 pataas), semento na karbida, at keramika, na may isang rate ng pagsusuot na 1/5-1/10 na ng mga gulong ng paggiling ng corundum.
Napakahusay na katatagan ng thermal
Ang Vitrified Bond CBN Grinding Wheels ay nagpapanatili ng matatag na pagganap sa ibaba ng 1000 ° C. Ang kanilang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal (3.5 × 10⁻⁶/° C) ay mas mababa kaysa sa mga bono ng metal, na binabawasan ang pagpapapangit ng thermal sa panahon ng paggiling at pagpigil sa mga pagkasunog ng workpiece.
Pag-aasawa sa sarili at makokontrol na microstructure
Ang vitrified bond ay bumubuo ng isang porous na istraktura sa pamamagitan ng high-temperatura na sintering, na nagpapahintulot sa nakasasakit na butil na madaling maalis pagkatapos ng passivation, pinapanatili ang kanilang pagiging matalas. Sa pamamagitan ng pag-aayos ng porosity (5%-30%) at ang pormula ng bono (tulad ng al₂o₃-sio₂), ang katigasan ng paggiling ng gulong at kapasidad na may hawak na chip ay maaaring ipasadya.
Mataas na hugis ng pagpapanatili
Ang mga tradisyunal na gulong ng paggiling ay madaling kapitan ng profile sa panahon ng paggiling, habang ang vitrified na mga gulong ng paggiling ng CBN ay nag-aalok ng higit sa tatlong beses na mas mahusay na pagpapanatili ng hugis, na ginagawang partikular na angkop para sa high-precision center na paggiling (e.g., na nagdadala ng round ng roller ≤ 1μm).
Makabuluhang pinabuting kahusayan sa pagproseso
Ang paggiling ratio (G-halaga): Ang mga gulong ng paggiling ng CBN ay maaaring makamit ang 2000-5000 (kumpara sa 100-300 para sa mga gulong ng paggiling ng corundum), pagtaas ng mga rate ng pag-alis ng materyal sa pamamagitan ng 3-5 beses.
Linya ng Linya: Sinusuportahan ang mataas na bilis ng paggiling ng 80-120 m/s (kumpara sa 60 m/s para sa maginoo na paggiling gulong), binabawasan ang oras ng pagproseso ng solong-piraso.
Pinahusay na kalidad ng ibabaw at katumpakan
Ang pagkamagaspang (RA): Ang pagmultahin ay maaaring umabot sa 0.1-0.2μm, na nakahihigit sa 0.4μm na nakamit gamit ang isang corundum grinding wheel.
Dimensional na pagkakapare -pareho: Ang pagpapahintulot sa paggawa ng masa ay maaaring kontrolado sa loob ng ± 2μm.
Nabawasan ang pangkalahatang gastos
Bagaman ang mga gulong ng paggiling ng CBN ay mas mahal sa bawat yunit, nag-aalok sila ng isang habang-buhay na 6-12 na buwan (kung ihahambing sa 1-2 na linggo lamang para sa mga gulong ng paggiling ng corundum), binabawasan ang pangangailangan para sa mga pagbabago sa gulong ng 90%at pangkalahatang gastos sa pamamagitan ng 30%-50%.
Karaniwang mga kaso ng aplikasyon
Kaso 1: Ang paggiling ng masa ng pagdadala ng mga roller
Materyal: GCR15 Bearing Steel (HRC 62)
Paggiling gulong: Ceramic CBN #180, 100% na konsentrasyon
Resulta: Roundness ≤ 0.8μm, RA 0.15μm, at isang 2-tiklop na pagtaas sa pang-araw-araw na output
Kaso 2: Paggiling ng Tool ng Carbide Tool
Hamon: Maginoo ang paggiling ng buhay ng gulong ng 4 na oras lamang
Solusyon: Ang paglipat sa isang ceramic CBN #320 paggiling gulong
Resulta: Ang buhay na pinalawak sa 120 oras, at ang katapatan ng tool ay umabot sa 0.005mm
Ang Ceramic CBN Grinding Wheel Centerless Grinding Machines ay binubuo ng tatlong pangunahing sangkap:
Paggiling gulong: Isang vitrified bonded CBN paggiling gulong (400-600mm diameter) na responsable para sa pangunahing paggalaw ng paggalaw
Gabay sa Gabay: Ang isang goma o dagta na nakagapos ng gulong (200-300mm diameter) ay tumagilid ng 1-5 ° upang paikutin at pakainin ang workpiece
Suporta sa Workpiece: ay binubuo ng isang plate na gabay sa harap, isang plate na gabay sa likuran, at isang plate plate. Bumubuo ng isang matatag na sistema ng suporta na may hugis na V.
Karaniwang mga parameter ng layout:
Paggiling ng Linya ng Linya ng Wheel: 45-60 m/s (naaayon sa isang bilis ng pag-ikot ng 1500-2500 rpm)
Gabay sa Bilis ng Gabay: 20-50 RPM (Walang-hanggan na nababagay)
Taas ng Workpiece Center: 15% -25% ng diameter ng workpiece
Pangunahing sistema ng paggalaw:
Clockwise pag -ikot ng isang ceramic CBN paggiling gulong. Hinimok ng isang variable na dalas ng motor, ang bilis ng kawastuhan ay kinokontrol sa loob ng ± 0.5%.
Sistema ng paggalaw ng feed:
Gabay ng gabay na anggulo ng ikiling anggulo α (karaniwang 1-5 °).
Gabay sa bilis ng gulong ng gulong na nabulok sa:
Circumferential Component: VWORK = VGUIDE × COSα (umiikot ang workpiece)
Axial Component: vfeed = vguide × sinα (hinihimok ang workpiece axially)
Mekanismo ng pag -ikot ng workpiece:
Ang workpiece ay bumubuo ng isang tatsulok na pattern ng contact na may paggiling gulong at gabay na gulong.
Mataas na prinsipyo ng priyoridad na priyoridad: Ang mga protrusions sa ibabaw ay makipag-ugnay muna sa paggiling ng gulong at tinanggal.
Maramihang mga pag -ikot average out error, sa huli nakamit ang mataas na bilog.
Pag -uugali ng pagputol ng mikroskopiko:
Ang tigas ng CBN na nakasasakit na butil (8000 HV) ay mas mataas kaysa sa materyal na workpiece (matigas na bakal, humigit -kumulang na 800 HV).
Ang pagputol ng kapal ng isang solong nakasasakit na butil ay 0.1-5 μm lamang.
Ang temperatura ng paggiling zone ay 150-200 ° C na mas mababa kaysa sa maginoo na paggiling gulong.
Prinsipyo ng self-sharpening:
Ang katamtamang pagsusuot ng vitrified bond ay nagiging sanhi ng pag -alis ng mapurol na mga butil na butil. Ang patuloy na pagkakalantad ng mga bagong nakasasakit na butil ay nagpapanatili ng pagiging matalas.
Ang espesyal na istraktura ng pore (15-35% porosity) ay nagsisiguro ng sapat na puwang ng chip.
Dimensional na kontrol ng kawastuhan:
Lubhang mababang paggiling wheel wear (0.1-0.3 μm/piraso).
Ang awtomatikong sistema ng kabayaran ay nag -aayos ng feed batay sa feedback ng pagsukat sa online.
Mataas na bilis ng katatagan
Pinapayagan ang mga linear na bilis ng 80-120 m/s (maginoo corundum paggiling gulong ≤ 60 m/s)
Ang mataas na katigasan ng vitrified bond ay pinipigilan ang high-speed centrifugal deformation (pagpapalawak ng koepisyent 3.5 × 10⁻⁶/° C)
Mekanismo ng pagpapanatili ng katumpakan
Diameter Wear ≤ 0.003 mm bawat 10,000 paggiling cycle (corundum paggiling gulong ≥ 0.02 mm)
Ang Dynamic Balance Grade ay Dapat Meet G2.5 (ISO 1940 Standard)
Naglo -load: Awtomatikong pinapakain ang materyal mula sa isang vibrating plate sa isang plate ng suporta
Magaspang na paggiling: #120 CBN paggiling gulong, 0.2mm pagtanggal
Fine Grinding: Palitan ng isang #320 paggiling gulong, pag -alis ng 0.01mm
Inspeksyon: Nagbibigay ang Online na Instrumento
Pagbibihis: Diamond roller sharpening bawat 50 piraso (0.003mm feed).
Ang mga ceramic CBN na paggiling ng gulong ay nagpapakita ng kamangha-manghang tibay sa mga sentro ng paggiling machine, na ipinagmamalaki ang isang buhay ng serbisyo 8-12 beses na ng maginoo na aluminyo na paggiling ng mga gulong ng aluminyo. Sa patuloy na mga pagsubok sa machining ng pagdadala ng mga sangkap na bakal, palagi silang gumawa ng higit sa 8,000 bahagi pagkatapos ng isang solong pag -ikot ng dressing, habang ang maginoo na paggiling ng mga gulong ay karaniwang tumagal lamang sa paligid ng 600 bahagi bago nangangailangan ng pagbibihis. Ang pambihirang tibay na ito ay isinasalin nang direkta sa mga makabuluhang benepisyo sa ekonomiya: ang mga gastos sa tool sa bawat bahagi ay maaaring mabawasan ng 40-60%, ang dalas ng paggiling ng mga pagbabago ng gulong ay maaaring mabawasan ng higit sa 85%, at ang mga pantulong na oras ng paggawa na nauugnay sa mga kapalit ng gulong ay maaaring mabawasan ng hanggang sa 70%. Ang isang mas mahabang buhay ng serbisyo ay nangangahulugan din ng mas pare -pareho na kalidad ng machining, pagtanggal ng mga pagbabagu -bago ng katumpakan na dulot ng paggiling ng gulong.
Ang ganitong uri ng paggiling machine ay nagtatakda ng mga bagong pamantayan sa industriya para sa kawastuhan ng machining. Sa paggawa ng masa, ang katumpakan ng control ng diameter ay maaaring mapanatili sa loob ng ± 1 micron, at ang pag -ikot ay maaaring garantisado sa ibaba ng 0.5 micron kapag ang machining na matigas na bakal na mga workpieces. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay madaling makamit ang isang salamin na pagtatapos ng RA 0.1-0.2 microns, na walang burn layer sa ibabaw ng workpiece at pinanatili ang nilalaman ng austenite na pinananatili sa ibaba 5%. Sa pagdadala ng mga aplikasyon ng industriya, ang mga antas ng panginginig ng boses ng produkto ay nabawasan ng isang average ng 4 na mga decibel, na makabuluhang pagpapabuti ng pagganap ng panghuling produkto.
Ang mga vitrified na gulong ng paggiling ng CBN ay nagpapakita ng mga kahanga -hangang rate ng pag -alis ng materyal. Kapag ang machining GCR15 na nagdadala ng bakal, ang rate ng pag -alis ng materyal ay maaaring umabot ng 15 cubic milimetro bawat milimetro bawat segundo, isang pagtaas ng 180% sa mga maginoo na paggiling ng gulong. Ang pagpapabuti na ito ay umabot sa 200% kapag ang machining high-speed steel, at kahit na 250% para sa pinaka-mapaghamong haluang metal na batay sa nikel, 718. Sa aktwal na produksiyon, ang oras ng pag-ikot para sa gear shaft machining ay nabawasan mula sa 45 segundo hanggang 28 segundo, at ang oras ng trabaho bawat piraso para sa mga rotors ng bomba ng langis ay nabawasan ng 55%. Ang pagtaas ng kahusayan na ito ay hindi lamang nagpapaikli ng mga siklo ng paghahatid ngunit makabuluhang nagpapabuti din sa paggamit ng kagamitan, na lumilikha ng higit na kapasidad ng produksyon para sa mga tagagawa.
Ang mga centerless grinders na may vitrified CBN na gulong ay maaaring hawakan ang halos lahat ng mga mataas na hardness at mahirap-to-machine na materyales. Mula sa mga matigas na steels ng 60-65hrc hanggang sa mga high-speed steels na 63-67hrc, mula sa mga karbida na 85-92HRA hanggang sa iba't ibang mga keramika sa engineering, nakamit nila ang lahat ng mga perpektong resulta ng machining. Sa larangan ng mga haluang metal na may mataas na temperatura, matagumpay nilang tinugunan ang problema ng "pagdikit ng chip"; makamit ang crack-free, de-kalidad na machining ng mga karbida; at mapanatili ang mahusay na integridad sa ibabaw para sa mga materyales tulad ng Titanium Alloy TC4. Ang malawak na kakayahang umangkop ay nagbibigay -daan sa isang solong makina upang matugunan ang mga pangangailangan ng machining ng isang iba't ibang mga materyales, lubos na pinapahusay ang utility nito.
Ang pagtaas ng temperatura ay pinananatili sa loob ng 2 microns pagkatapos ng 8 oras ng patuloy na operasyon, at ang pinagsamang thermal deform na sistema ng kabayaran ay awtomatikong nag -aayos upang mapanatili ang kawastuhan. Ang halaga ng CPK para sa kritikal na dimensyon ng machining ay nananatiling matatag sa itaas ng 1.67, at sa isang tuluy -tuloy na pagsubok ng machining na 2,000 bahagi, ang pagkakaiba -iba ng diameter ay ± 1.5 microns lamang. Ang operating vibration ng kagamitan ay mas mababa sa 0.8 mm/s (sa pagsunod sa mga pamantayan ng ISO10816), at ang ibig sabihin nito ay walang oras na oras ng pagpapatakbo ay lumampas sa 4,000 oras. Tinitiyak ng katatagan na ito ang pare-pareho na kalidad sa panahon ng malakihang patuloy na produksyon at makabuluhang binabawasan ang mga panganib sa kalidad.
Sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng enerhiya, ang mga vitrified na mga gulong ng paggiling ng CBN ay nagdaragdag ng proporsyon ng epektibong paggiling ng enerhiya sa 35%, habang ang maginoo na paggiling ng mga gulong ay nagdurusa mula sa iba't ibang mga karagdagang pagkalugi na kasing taas ng 30%. Mas mahalaga, ang dry grinding ay posible para sa ilang mga materyales, pagbabawas ng paggamit ng coolant ng 90%, pagbabawas ng paggiling basura ng 50%, at pagbaba ng ingay ng operating sa pamamagitan ng 8-10 decibels. Ang mga tampok na friendly na ito ay hindi lamang mas mababang mga gastos sa produksyon ngunit makakatulong din sa mga kumpanya na matugunan ang mas mahigpit na mga regulasyon sa kapaligiran.
Nagtatampok ang Vitrified CBN Centerless Grinding Machine ng komprehensibong industriya 4.0 na kakayahan ng interface, pagpapagana ng real-time na pagsubaybay sa mga pangunahing mga parameter tulad ng paggiling ng kapangyarihan, temperatura, at panginginig ng boses, at pagkonekta sa mga sistema ng MES sa pamamagitan ng OPC UA Standard Protocol. Ang mga advanced na algorithm ng AI ay hinuhulaan at awtomatikong magbabayad para sa paggiling ng gulong, na may katumpakan ng ± 0.5 microns. Ang application ng digital na teknolohiya ng kambal ay nagpapagana sa kawastuhan ng virtual na paggiling ng gulong sa buhay na hula na lumampas sa 90%. Pinagsama sa sistema ng pag -optimize ng parameter ng proseso, nagbibigay ito ng perpektong pangunahing kagamitan para sa pagtatayo ng mga matalinong pabrika.
Mga pangunahing puntos para sa paggiling ng gulong at pag -komisyon
Katumpakan ng mga kinakailangan sa pagbabalanse ng katumpakan:
Ang dalawang yugto ng pabago-bagong pagbabalanse ay dapat isagawa bago ang pag-install: magaspang na pagbabalanse (G6.3), na sinusundan ng pinong pagbabalanse (G2.5) pagkatapos ng pag-install.
Ang natitirang kawalan ng timbang ay dapat na kontrolado sa loob ng 0.5 g · cm, at ang panginginig ng boses ay dapat na ≤ 0.8 μm sa mataas na bilis.
Mga pagtutukoy sa pag -install at pagpoposisyon:
Gumamit ng isang nakalaang haydroliko nut para sa pag-install, pag-aaplay ng presyon sa tatlong mga hakbang sa tinukoy na metalikang kuwintas (karaniwang 120-150 N · m).
Ang kalinisan ng contact sa ibabaw ng flange ay dapat na RA 0.4 μm o mas kaunti, at ang flatness ay dapat suriin gamit ang isang optical flat lens. (≤0.005mm)
Mga Alituntunin sa Pag -optimize ng Proseso ng Proseso
Bilis ng pagtutugma ng mga prinsipyo:
Ang inirekumendang bilis ng paggiling linear na bilis ay 45-60 m/s. Ang mga tiyak na pagsasaayos ay maaaring gawin batay sa materyal:
Hardened Steel: 50-55 m/s
Carbide: 35-45 m/s
High-temperatura haluang metal: 40-50 m/s
Gabay sa bilis ng gulong at anggulo ng pagtutugma ng anggulo: v_workpiece = v_guide × cosα (α = 1-5 °)
Mga Pamantayan sa Pamamahala ng System ng Paglamig
Mga Pamantayan sa Pagpipilian sa Pagputol ng Fluid:
Inirerekomenda ang synthetic cutting fluid (pH 8.5-9.5).
Ang matinding presyon ng mga additives na naglalaman ng asupre o klorin ay ipinagbabawal (maaari silang ma -corrode ang mga ceramic binders).
Kinakailangan ng Pag -aaral ng Pag -filtration: ≤10 μm. Inirerekomenda ang magnetic at papel tape dual filtration.
Mga setting ng parameter ng jet:
Saklaw ng Pressure: 3- 5 bar (hanggang sa 15 bar na may high-pressure jetting)
Pagkalkula ng Rate ng Daloy: Q = 0.5 × Giling ng Wheel Width (L/Min)
Anggulo ng nozzle: 15 ° ± 2 ° na kamag -anak sa seksyon ng paggiling gulong
Mga pangunahing kontrol sa proseso ng dressing
Diamond roller dressing:
Ratio ng bilis ng pagbibihis: 0.6 hanggang 0.8 (umiikot sa parehong direksyon)
Rate ng feed: 0.5-1 μm/rev, nahahati sa dalawang hakbang: magaspang na sarsa (2-3 μm) at pinong dressing (0.5 μm)
Optical Speed Speed Speed: 30-50 rpm nang walang feed
Pagsubaybay sa online na dressing:
Sinusubaybayan ng acoustic emission sensor ang proseso ng dressing; Ang anumang biglaang pagbabago sa signal ng AE> 5 dB ay nag -trigger ng isang alarma.
Power Monitoring: Agad na suriin ang katayuan ng roller kung ang pagtaas ng lakas ng dressing ng 15%.
Mga espesyal na kinakailangan para sa pag -clamping ng workpiece
Pagkalkula ng taas ng sentro:
Empirical Formula: H = (0.15-0.25) × D_Workpiece
Para sa high-precision machining, ang anggulo ng contact ay dapat masukat gamit ang isang laser displacement sensor (29 ° -31 ° ay ginustong).
Mga Pagtukoy sa Pag -aayos ng Gabay:
Agwat sa pagitan ng gabay sa harap at gabay na gulong = 0.5 × diameter ng workpiece
Ang hulihan ng gabay ay dapat na bawiin ang 0.02-0.05mm upang maiwasan ang mga gasgas.
Ang error sa V-anggulo ng papag ay dapat na ≤ 0.5 °.
Mga espesyal na hakbang sa kaligtasan
Protective Device Inspection Checklist:
Ang paggiling ng gulong ng pagsabog ng gulong ≥ 5 bar
Oras ng pagtugon ng aparato ng interlock <50ms
Emergency Braking Distance ≤ 1.5m (sa rate ng bilis)
Mga Kinakailangan sa Personal na Proteksyon:
Ang mga goggles ng splinter-proof ay dapat na magsuot (pamantayan ng EN166). Ipinagbabawal ang mga guwantes kapag ang mga mekanismo ng pagsasaayos ng operating.
Ang mga zone ng proteksyon sa pandinig (> 85dB) ay sapilitan.
Panahon na Mga Marks ng Chatter (Mga Marks Scale ng Isda)
Mga hakbang sa emerhensiya:
Agad na bawasan ang bilis ng paggiling ng gulong ng 10-15%
Dagdagan ang rate ng daloy ng coolant ng 30% at suriin ang anggulo ng spray
Gumamit ng isang portable dynamic na balancer para sa isang mabilis na tseke (target na halaga ≤ 0.8μm)
Burns sa ibabaw (Discoloration/Cracks)
Mga hakbang sa emerhensiya:
Lumipat sa high-pressure coolant mode (dagdagan ang presyon sa 8-10 bar)
Bawasan ang rate ng feed sa kalahati at bawasan ang linear na bilis ng 3-5 m/s
Gumamit ng isang "grind-and-pause" na proseso ng magkakasunod (giling sa loob ng 2 segundo, i-pause para sa 0.5 segundo)
Advanced na Paggamot:
Subukan ang paggiling wheel tigas (K grade inirerekomenda)
I-optimize ang mga parameter ng dressing: Dagdagan ang bilang ng mga pagtatapos ng rebolusyon sa 80-100 rebolusyon
Suriin ang nakausli na taas ng mga nakasasakit na butil ng CBN (dapat na ≥ 1/3 ng diameter ng butil).
Diameter Drift
Pansamantalang kontrol:
Paganahin ang awtomatikong kabayaran sa online na pagsukat ng system (laki ng hakbang na 0.2μm)
I -lock ang mga parameter ng kabayaran sa temperatura (ΔT ≤ ± 1 ° C)
Suriin ang bawat 10 piraso at lumikha ng isang tsart ng control ng SPC
Pagsasaayos ng System:
Suriin ang gabay na wheel inclination (na -calibrate gamit ang isang laser interferometer, error ≤ 0.005 °)
Patunayan ang paggiling wheel wear compensation curve (inirerekomenda na i -update ang kabayaran tuwing 100 piraso)
Recalibrate ang workpiece na sumusuporta sa higpit (pagpapapangit ≤ 2μm sa ilalim ng 50kgf pressure)
Roundness Out-of-Tolerance (Oval/Rhombus)
Mabilis na countermeasures:
Ayusin ang taas ng sentro ng workpiece sa loob ng 18-25% ng diameter
Dagdagan ang dalas ng gabay na gabay ng gulong (damit tuwing 50 piraso)
Magdagdag ng damping goma strips (katigasan 70-80 baybayin a) sa plate plate. A)
Kumpletong Solusyon:
Alamin ang trajectory ng pag -ikot ng workpiece na may isang stroboscope
I-optimize ang mga katangian ng paggiling ng gulong (ayusin ang porosity sa 25-30%)
Suriin ang spindle radial runout (≤0.001mm)
Abnormal na paggiling wheel wear
Emergency Interbensyon:
Agad na itigil ang awtomatikong feed at lumipat sa manu -manong mode
Gumamit ng isang Diamond Pen para sa Lokal na Tasa (Pressure 3-5N)
Lumipat sa isang ekstrang paggiling ng parameter ng gulong (bawasan ang laki ng grit sa pamamagitan ng isang antas)
Pagtatasa ng sanhi ng ugat:
Magsagawa ng Paggiling Force Spectrum Analysis (Normal Fn/Ft = 0.3-0.6)
Suriin ang Penetration ng Coolant (dapat na pagsubok sa drip ay dapat na ≤2 segundo)
Suriin ang Workpiece Material Tigas Deviation (ΔHRC ≤2)
Buildup sa gabay na gulong
Paglilinis sa site:
Paglilinis ng mekanikal na may isang tanso na wire brush (bilis ≤10rpm)
Spray na may isang nakalaang paglilinis ng ahente ng paglilinis (pH neutral)
Maikling baligtarin ang gabay na pulley (≤30 segundo)
Mga hakbang sa pag -iwas:
Mag-install ng isang pantulong na scraper (gap 0.02-0.05mm)
Ayusin ang ratio ng bilis ng pulley ng gabay (vGuide/vsand = 1/100-1/80)
Polish ang gabay na pulley ibabaw lingguhan na may aluminyo oxide paste
Spindle stall
Pamamaraan sa pagpapatakbo:
Gamitin ang pindutan ng Emergency Stop upang putulin ang kapangyarihan
Suriin ang Inverter Fault Code (F11 Overload ay Karaniwan)
Manu -manong pag -crank ng motor upang suriin para sa mekanikal na paglaban
Sukatin ang paglaban sa pagkakabukod ng motor (≥5MΩ)
Mga Hakbang sa Pagbawi:
Phase-by-stage restart (una, idle sa mababang bilis sa loob ng 30 minuto)
I-restart ang engine (20-40-60% pagtaas ng temperatura ng ramp)
Magsagawa ng Dinamikong Pag-verify ng Katumpakan (Pamantayan sa ISO 230-3)
Pagkabigo ng System ng Paglamig
Interim Workaround:
Isaaktibo ang Paglamig ng Backup Mist (Pressure 0.3-0.5 MPa)
Gumamit ng dry ice para sa naisalokal na paglamig (distansya ≥ 100 mm)
Bawasan ang mga parameter ng paggiling sa mga ligtas na halaga (q'w ≤ 5 mm³/mm · s)
Pagbawi ng system:
Linisin ang filter (palitan kung ang pagkakaiba -iba ng presyon> 0.3 bar)
Suriin ang clearance ng Centrifugal Pump Impeller (0.1-0.15 mm)
Kalibrate ang daloy sensor (error ≤ ± 3%)
Carbide chipping
Mga Pagsasaayos ng Proseso:
Gumamit ng isang fine-grit griling wheel (D126 sa halip na D151)
Gumamit ng negatibong anggulo ng rake (γ = -5 °)
Magdagdag ng mga pantulong na suporta (magdagdag ng isang punto ng suporta tuwing 50 mm)
Pag -optimize ng Parameter:
Bawasan ang linear na bilis sa 35-40 m/s
Baguhin ang rate ng feed sa 0.003-0.00 5mm/pass
Pre-Grind 20-30 piraso ng malambot na materyal pagkatapos magbihis
Mataas na temperatura na haluang metal na chipping
Plano ng Pang -emergency:
Spray Anti-Stick Coating (Graphite-based)
Lumipat sa Intermittent Grinding Mode (On/Off Ratio 3: 1)
Dagdagan ang axial oscillation (amplitude 0.5-1mm)
Pangmatagalang Solusyon:
Gumamit ng isang bukas na istraktura na paggiling gulong (numero ng samahan 12-14)
Magdagdag ng kaunting dami ng pagpapadulas (MQL System)
Pre-cool ang workpiece (hanggang 15-20 ° C)
Ganap na ipinagbabawal na operasyon:
Mga kundisyon na nangangailangan ng agarang pag -shutdown:
Pang -araw -araw na Pagpapanatili at Pamamahala
Ang isang proseso ng paglilinis ng tatlong yugto ay dapat isagawa pagkatapos ng pang-araw-araw na pagproseso: Una, gumamit ng isang nakalaang air gun na may presyon na hindi hihigit sa 0.3 MPa upang alisin ang paggiling mga labi mula sa paggiling gulong ng gulong, na nagbabayad ng espesyal na pansin sa pag-alis ng nalalabi mula sa mga pores. Pangalawa, punasan ang mga contact na ibabaw ng gabay na gulong at ang plate ng suporta na may isang neutral na naglilinis na may pH na 6.5-7.5 upang maiwasan ang kaagnasan ng kemikal. Sa wakas, lubusang linisin ang tangke ng coolant ng mga deposito, na pinapanatili ang natitirang dami ng hindi hihigit sa 5 mm. Kinakailangan ang isang malalim na paglilinis lingguhan, kabilang ang pag -alis ng proteksiyon na takip upang alisin ang alikabok mula sa panloob na mekanismo, gamit ang isang ultrasonic cleaner upang linisin ang mga maliit na sangkap ng katumpakan, at sinisiyasat ang nababanat na pagpapapangit ng bawat selyo.
Ang sistema ng spindle ay dapat na masuri araw -araw para sa pagtaas ng temperatura, na may isang maximum na pinapayagan na pagtaas ng temperatura ng 35 ° C. Sukatin ang spindle radial runout lingguhan gamit ang isang tagapagpahiwatig ng dial. Ang karaniwang halaga ay dapat na nasa loob ng 0.002mm. Suriin ang pagkakaiba -iba ng hakbang ng paggiling wheel flange contact sa buwanang buwan. Ang anumang pagkakaiba na lumampas sa 0.005mm ay dapat na matugunan kaagad. Ang mga hydraulic nuts ay dapat sumailalim sa isang pagsubok sa pagpapanatili ng presyon ng quarterly, na may rate ng pagkabulok ng presyon na hindi hihigit sa 5%.
Pansamantalang plano sa pagpapanatili
Ang mga filter ng hydraulic system ay dapat mapalitan tuwing 500 oras ng pagpapatakbo. Ang isang pagkakaiba -iba ng presyon ng filter na lumampas sa 0.2 bar ay seryosong nakakaapekto sa pagganap ng system. Ang gabay na grasa ay dapat na muling mai -replenished tuwing 300 oras, tinitiyak na ang antas ng punan ay umabot ng hindi bababa sa 80% ng dami ng lukab. Ang konsentrasyon ng coolant ay dapat suriin araw-araw na may isang refractometer upang mapanatili ang isang makatwirang saklaw ng konsentrasyon na 4-6%. Ang pag -alis ng alikabok ng gabinete ay dapat isagawa buwanang upang mapanatili ang kapal ng alikabok sa ibaba ng 0.5mm.
Ang komprehensibong pagpapanatili ng pagpapanumbalik ng katumpakan ay dapat isagawa tuwing anim na buwan, kabilang ang pagsubok sa geometric na katumpakan ng tool ng makina ayon sa mga pamantayan ng ISO, pagsubok ng mga katangian ng higpit na gamit ang paraan ng panginginig ng boses, at muling pagsasaayos ng mga parameter ng system ng CNC. Ang mga pamamaraan ng pagpapanatili na ito ay dapat isagawa sa isang palaging workshop sa temperatura, na may nakapaligid na pagbabago ng temperatura na kinokontrol sa loob ng ± 1 ° C/oras.
Mga pagtutukoy ng Paggiling ng Pag -iimbak ng Wheel ng CBN
Ang isang dedikadong gabinete ng imbakan ay dapat na mai-install, pagpapanatili ng isang panloob na saklaw ng temperatura na 15-25 ° C na may isang oras na pagbabagu-bago ng temperatura na hindi hihigit sa ± 2 ° C. Ang kamag-anak na kahalumigmigan ay dapat mapanatili sa pagitan ng 40-60% RH, na may naka-install na mga anti-condensation na aparato. Ang nakapaligid na antas ng panginginig ng boses sa lugar ng imbakan ay dapat na mas mababa sa 0.5 mm/s (10-500 Hz frequency range) upang maiwasan ang pagkasira ng resonance sa microstructure ng paggiling ng gulong.
Gumamit ng nakalaang vertical na mga rack ng imbakan, na suportado ng mga goma pad na may tigas na 70 ± 5 baybayin A, na may mga puntos ng suporta na naitala ng hindi bababa sa 1/3 ang diameter ng paggiling ng gulong. Panatilihin ang isang anggulo ng pagkahilig ng 5-10 ° sa panahon ng imbakan upang maiwasan ang paggiling gulong mula sa pag-ikot. Ang paggiling ng mga gulong na nakaimbak ng higit sa anim na buwan ay dapat na puno ng vacuum na may natitirang presyon na hindi hihigit sa 10 kPa at isang nagbabago na kulay na silica gel desiccant na nakalagay sa packaging. Ang selyo ng packaging ay dapat na siyasatin nang quarterly.
Pag -iingat sa Transportasyon
Ang isang apat na layer na proteksiyon na istraktura ng packaging ay ginagamit: isang panloob na anti-static polyethylene bag, isang 10mm makapal na bubble cushioning layer sa gitna, isang 5mm hard abs plastic panlabas na shell, at isang solidong kahoy na kahon ng transportasyon. Ang packaging ay dapat na malinaw na minarkahan ng isang marupok na simbolo (maximum na epekto ng pagpapaubaya 3G), isang paitaas na arrow (limitasyon ng ikiling 15 °), at isang label na sensitibo sa temperatura (temperatura ng imbakan 5-35 ° C).
Pinapayagan ang mga forklift, ngunit ang haba ng tinidor ay dapat na hindi bababa sa 2/3 ng lapad ng package. Ang pag -aangat ng crane ay dapat tiyakin na ang anggulo ng lubid ay mas malaki kaysa sa 60 °. Ang magaspang na paghawak tulad ng pag -ikot at pagkahagis ay mahigpit na ipinagbabawal. Ang pag -stack ay hindi dapat lumampas sa dalawang layer. Panatilihin ang katatagan sa panahon ng transportasyon at maiwasan ang biglaang pagpabilis at pagpepreno.
Mga Pamamaraan sa Pag-inspeksyon ng Pre-Commissioning
Ang mga gulong ng paggiling ng imbentaryo ay dapat sumailalim sa mahigpit na inspeksyon bago ang komisyon: Gumamit ng isang 10x magnifying glass upang siyasatin para sa mga bitak sa ibabaw at masukat ang panlabas na diameter sa loob ng ± 0.5mm. Ang isang tap test ay isinasagawa upang mapatunayan ang panloob na integridad, tinitiyak ang isang malulutong na tunog ng metal. Sa panahon ng static na pagsubok sa balanse, ang bigat ay hindi dapat lumampas sa 5G. Kinakailangan ang dinamikong rebalancing kung ang timbang ay lumampas sa pamantayan.
Ang mga bagong ginagamit na gulong ng paggiling ay dapat pahintulutan na mag -acclimate sa temperatura sa workshop nang hindi bababa sa 48 oras. Ang isang gradient na paraan ng pag -init ay dapat gamitin, na may pagtaas ng temperatura nang hindi hihigit sa 5 ° C bawat oras. Bago ang pag-install, ang paglilinis ng ultrasonic na may isopropyl alkohol sa loob ng 10 minuto ay kinakailangan, at ang mga hindi gumagana na ibabaw ay dapat na pinahiran ng isang espesyal na langis ng anti-rust. Sa panahon ng pag -install, ang flange contact na ibabaw ay dapat matugunan ang isang pamantayan sa kalinisan ng RA 0.4μm, at ang flatness ay dapat suriin gamit ang isang optical flat lens.
Maintenance Record System
Magtatag ng isang komprehensibong sistema ng pamamahala ng elektronikong rekord na nagtatala ng mga pangunahing data tulad ng oras, tauhan, at katayuan ng kagamitan ng bawat sesyon ng pagpapanatili, pati na rin ang bilang ng mga pinalitan na bahagi. Dapat isama ng system ang mga kakayahan sa pagsusuri ng takbo upang awtomatikong makabuo ng mga maagang ulat ng babala para sa mga karaniwang pagkakamali tulad ng pagsuot ng pagsuot, paggiling ng gulong ng gulong, at mga hydraulic na pagtagas. Ang data ng pagpapanatili ay dapat mapanatili nang hindi bababa sa limang taon, at ang isang buong talaan ng traceability ng lifecycle ay dapat na maitatag para sa mga kritikal na sangkap.
Mahigpit na pagsunod sa mga pagtutukoy ng pagpapanatili at pag-iimbak ay nagsisiguro ng pinakamainam na mga kondisyon ng operating para sa mga centerless grinders na nilagyan ng mga vitrified na gulong ng CBN, na nagpapalawak ng ibig sabihin ng oras sa pagitan ng mga pagkabigo sa higit sa 8,000 oras at pagtaas ng habang-buhay ng paggiling ng gulong ng 30-50%. Lalo na sa panahon ng tag -ulan o mga panahon ng makabuluhang pagbabagu -bago ng temperatura, ang madalas na pagsubok sa parameter ng kapaligiran ay dapat isagawa upang maiwasan ang pagbabagu -bago ng temperatura at pagbabago ng temperatura mula sa nakakaapekto sa kawastuhan ng kagamitan. Ang pagpapanatili ay dapat isagawa ng mga teknolohiyang sinanay na propesyonal na gumagamit ng mga natukoy na pabrika at mga tool upang matiyak na ang pagpapanatili ng kalidad ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.
Ang mga ceramic CBN (cubic boron nitride) ang paggiling ng mga gulong ay nag-aalok ng mga makabuluhang pakinabang sa mataas na katumpakan na paggiling sa mga sentro ng paggiling machine dahil sa kanilang mataas na katigasan, mataas na thermal stabil, at mahabang buhay. Ang mga pakinabang na ito ay kinabibilangan ng:
Mataas na katigasan: Ang katigasan ng CBN ay pangalawa lamang sa brilyante, na ginagawang angkop para sa machining na mga high-hardness na materyales tulad ng matigas na bakal, semento na karbida, at keramika.
Napakahusay na katatagan ng thermal: Ang ceramic bond ay lumalaban sa mataas na temperatura, binabawasan ang thermal deform at pagpapabuti ng kawastuhan ng machining.
Napakahusay na self-sharpening: Ang nakasasakit na butil ay madaling malaglag pagkatapos ng passivation, pagpapanatili ng pagiging matalas at pagbabawas ng panganib ng mga paso.
Mahabang buhay: Kumpara sa ordinaryong mga gulong ng paggiling ng corundum, ang kanilang habang-buhay ay maaaring mapalawak ng 5-10 beses, binabawasan ang dalas ng kapalit.
Ang mga vitrified na mga gulong ng paggiling ng CBN ay pangunahing ginagamit para sa katumpakan na paggiling ng mataas na matigas, mga materyales na lumalaban sa mataas, kabilang ang:
Matigas na bakal (HRC ≥ 50, tulad ng pagdadala ng bakal at amag na bakal); Karbida (tulad ng mga tool na bakal na tungsten); Keramika at baso (tulad ng zirconium oxide at silikon na karbida); Mga haluang metal na may mataas na temperatura (tulad ng mga haluang metal na batay sa nikel);
Hindi sila inirerekomenda para magamit sa mga malambot na materyales (tulad ng aluminyo at tanso) dahil ang mga nakasasakit na butil ng CBN ay madaling mai -embed sa malambot na metal, na nagiging sanhi ng pag -clog ng gulong.
Magaspang na paggiling (RA 0.8-1.6µm): #80- #120
Semi-fine grinding (RA 0.4-0.8µm): #140- #240
Fine Grinding (RA <0.4µm): #320 pataas
Pagpili ng konsentrasyon:
Mababang konsentrasyon (50%-75%): Angkop para sa mataas na katumpakan, mababang-gapos na lakas na machining
Katamtamang konsentrasyon (100%): pangkalahatang layunin, kahusayan sa pagbabalanse at habang-buhay
Mataas na konsentrasyon (150%-200%): Angkop para sa mabibigat na paggiling, ngunit may mas mataas na gastos
Pagpili ng Binder:
Vitrified Bond (VIT): Pangkalahatang Layunin, na angkop para sa karamihan sa mga aplikasyon ng paggiling ng mataas na katumpakan
Metal Bond (M): Angkop para sa mga materyal na ultra-hard, ngunit may mahinang mga pag-aari ng self-sharpening
Resin Bond (B): Angkop para sa mataas na kalidad ng ibabaw, ngunit may mahinang paglaban sa init
Mga parameter ng pagbibihis:
Dressing Feed: 0.002-0.01mm/stroke
Bilis ng Pagbibihis: 0.1-0.3m/s
Coolant: Dapat gamitin upang maiwasan ang sobrang pag -init sa panahon ng pagbibihis
Dalas ng pagbibihis:
Magaspang na paggiling: Magbihis tuwing 4-8 na oras
Pinong paggiling: Magbihis tuwing 2-4 na oras
Ang mga burn ng workpiece ay karaniwang sanhi ng labis na paggiling init. Ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring gawin:
Pagbabawas ng bilis ng paggiling: naaangkop na bawasan ang bilis ng paggiling gulong (hal., Mula 80m/s hanggang 60m/s).
Pag -optimize ng coolant: Gumamit ng isang lubos na lubricating coolant upang matiyak ang sapat na saklaw ng paggiling lugar.
Pag -aayos ng feed: Bawasan ang dami ng bawat hiwa (hal., Mula sa 0.02mm hanggang 0.01mm).
Ang pagpili ng naaangkop na paggiling ng gulong ng gulong: Masyadong matigas ang isang paggiling gulong ay madaling maging sanhi ng pagkasunog; Maaaring magamit ang isang mas malambot na vitrified CBN na paggiling ng gulong.
Posibleng mga sanhi:
Hindi balanseng paggiling gulong
Hindi pa nasusulat na gulong ng gabay
Maling taas na sentro ng workpiece
Hindi wastong paggiling mga parameter (hal., Labis na rate ng feed)
Solusyon:
Rebalance ang paggiling gulong upang mabawasan ang panginginig ng boses.
Bihisan ang gabay na gulong upang matiyak ang pag -ikot.
Ayusin ang taas ng workpiece center (karaniwang 0.5-1.5mm sa itaas ng paggiling wheel centerline).
Bawasan ang rate ng feed at i -optimize ang mga parameter ng paggiling.
Posibleng mga sanhi:
Hindi wastong paggiling mga parameter (hal., Labis na rate ng feed)
Hindi sapat na paglamig na humahantong sa thermal pinsala sa paggiling gulong
Hindi wastong pagpili ng gulong ng gulong (hal., Masyadong mababa ang isang konsentrasyon)
Ang materyal na workpiece ay naglalaman ng mga impurities (hal., Carbide na may masyadong mataas na nilalaman ng kobalt)
Mga Panukala sa Pagpapabuti:
I -optimize ang mga parameter ng paggiling upang maiwasan ang labis na karga.
Tiyakin ang sapat na daloy ng coolant (≥20 l/min).
Pumili ng isang gulong ng paggiling ng CBN na may mas mataas na konsentrasyon (hal., 100% → 150%). Suriin ang materyal na workpiece upang maiwasan ang mga impurities na maaaring makaapekto sa buhay ng paggiling gulong.
| Mga item sa paghahambing | Vitrified CBN paggiling gulong | Ordinaryong Corundum Grinding Wheel (hal., Puting Corundum) |
| Hardness | Sobrang mataas (pangalawa lamang sa brilyante) | Medyo mababa |
| Naaangkop na mga materyales | Mga Materyal na Mataas na Lardness (Hardened Steel, Carbide) | Ordinaryong bakal, cast iron |
| Habang buhay | 5-10 beses na mas mahaba | Medyo maikli, nangangailangan ng madalas na kapalit |
| Kahusayan ng paggiling | Mataas, angkop para sa paggiling ng katumpakan | Medyo mababa, angkop para sa magaspang na paggiling |
| Gastos | Mataas, ngunit mahusay na pangkalahatang pagiging epektibo sa gastos | Medyo mababa, ngunit nangangailangan ng madalas na kapalit |
Kapaligiran sa Pag-iimbak: Panatilihing walang tubig at walang panginginig ng boses, pag-iwas sa matinding mataas o mababang temperatura.
Pre-installation Inspeksyon: Tiyakin na ang gulong ay walang mga bitak at na ang panloob na butas ay tumutugma sa flange.
Paglilinis ng post-use: Gumamit ng naka-compress na hangin o isang dalubhasang ahente ng paglilinis upang alisin ang paggiling mga labi at maiwasan ang pag-clog.
Pagdadala ng Roller Grinding: Mataas na katumpakan at pagkakapare -pareho, na may RA hanggang sa 0.2µm.
Paggiling ng Tool ng Carbide: Palawakin ang buhay ng tool at bawasan ang panganib ng mga paso.
Mga bahagi ng automotiko (hal., Camshafts): Paggiling ng mataas na kahusayan upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
Pagpili ng naaangkop na mga parameter ng paggiling ng gulong
Laki ng Grit: Piliin ang #80- #120 para sa magaspang na paggiling at #240- #400 para sa pinong paggiling.
Konsentrasyon: Pangkalahatang pumili ng 75%-100%, na tumataas sa 150%para sa mabibigat na paggiling.
Bond: Ang Vitrified Bond (VIT) ay angkop para sa karamihan sa mga aplikasyon ng paggiling ng mataas na katumpakan.
Maling pagpili: Masyadong pagmultahin ang isang grit ay maaaring dagdagan ang mga puwersa ng paggiling, habang ang masyadong mataas na konsentrasyon ay maaaring dagdagan ang mga gastos.
Ang dinamikong pagbabalanse ay mahalaga bago ang pag -install upang maiwasan ang panginginig ng boses mula sa nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng workpiece (pagtaas ng mga halaga ng RA).
Suriin nang regular, lalo na sa panahon ng mataas na bilis ng paggiling (bilis ng linear ≥ 60 m/s).
Epekto: Ang kawalan ng timbang ay maaaring maging sanhi ng mga marka ng chatter at pag-ikot ng out-of-tolerance.
Mga tool sa pagbibihis: Diamond dressing pen o roller.
Mga Parameter ng Pagbibihis: feed 0.002-0.01mm/stroke, bilis ng pagbibihis 0.1-0.3m/s.
Paglamig: Spray coolant sa panahon ng pagbibihis upang maiwasan ang pinsala sa init.
Mga error sa operasyon: Ang labis na pagbibihis o labis na bilis ay mapabilis ang paggiling ng gulong.
Linya ng Linya: Inirerekomenda para sa vitrified CBN paggiling gulong ay 50-80m/s (ayusin depende sa materyal).
Feed rate: 0.005-0.02mm para sa pinong paggiling, at mas mataas para sa magaspang na paggiling.
Bilis ng Workpiece: Itugma ang bilis ng gabay ng gulong upang maiwasan ang pagdulas at pagpapapangit.
Karaniwang mga problema: Ang labis na feed ay madaling maging sanhi ng mga pagkasunog, habang ang masyadong mababang bilis ay maaaring humantong sa hindi magandang kahusayan.
Rate ng daloy: ≥20L/min upang matiyak ang saklaw ng buong lugar ng paggiling. Pagsasala: Gumamit ng isang sistema ng pagsasala ng high-precision (hal., 5μm o mas kaunti) upang maiwasan ang paggiling ng mga labi mula sa pag-clog ng gulong.
Uri: Pumili ng isang lubos na lubricating coolant (hal., Synthetic ester).
Mga kahihinatnan ng hindi sapat na paglamig: workpiece burn at thermal cracking ng paggiling gulong.
Inirerekumendang halaga: Ang sentro ng workpiece ay dapat na 0.5-1.5mm sa itaas ng sentro ng paggiling gulong (ayusin batay sa diameter).
Epekto: Masyadong mababa ang isang taas ay maaaring humantong sa barreling; Masyadong mataas ang isang taas ay maaaring maging sanhi ng runout.
Paraan ng Pagsubok: Sukatin ang pag-ikot pagkatapos ng isang pagsubok na giling at pinong-tune sa pinakamainam na posisyon.
Naaangkop na Mga Materyales: Hardened Steel, Carbide, Ceramics, atbp (HRC ≥ 50).
Mga ipinagbabawal na materyales: Ang mga malambot na metal tulad ng aluminyo at tanso ay madaling maging sanhi ng paggiling ng gulong ng gulong.
Alternatibo: Para sa mga malambot na materyales, gumamit ng mga gulong ng corundum o brilyante.
Gabay sa Pag-ikot ng Gabay: Ang labas ng pag-ikot ay maaaring magresulta sa mga paglihis ng round ng workpiece at nangangailangan ng regular na pag-ikot. Suporta sa plate na pagsuot: Ang pagsusuot ay nangangailangan ng kapalit, kung hindi man ay maaapektuhan ang pagiging tuwid sa workpiece.
Maintenance Cycle: Suriin ang gabay na gulong tuwing 8 oras.
Magaspang na paggiling: allowance bawat panig 0.1-0.3mm.
Pinong paggiling: allowance bawat panig ≤ 0.05mm.
Panganib ng labis na allowance: nadagdagan ang lakas ng paggiling at pinaikling paggiling buhay ng gulong.
Mga Pamantayan sa Operating:
Huwag itulak ang workpiece nang direkta sa pamamagitan ng kamay; Gumamit ng isang nakalaang pusher.
Kumpirma na ang proteksiyon na takip ay sarado bago simulan ang makina.
Hindi normal na paghawak: Agad na itigil ang makina at suriin ang anumang hindi pangkaraniwang ingay o panginginig ng boses.
Kaligtasan Red Line: Ang paglampas sa limitasyon ng bilis ng paggiling ng gulong ay maaaring maging sanhi ng panganib ng pagsabog!
Kategorya: Mga produktong pantulong na produksyon Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng ib...
Higit pa
Kategorya: Cnc lathe Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng iba't ibang mga system tul...
Higit pa
Kategorya: Espesyal na Valve CNC Ginder Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng iba't i...
Higit pa
Kategorya: Walang sentrong gilingan Pangkalahatang -ideya: Ang kumpanya ay nagpapatupad at nagpapatupad ng iba't ibang mga kina...
Higit pa
Kategorya: Tapos na kagamitan sa pagsubok ng produkto Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon n...
Higit pa
Kategorya: Mga produktong pantulong na produksyon Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng ib...
Higit pa
Kategorya: Mga produktong pantulong na produksyon Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng ib...
Higit pa
Kategorya: Mga produktong pantulong na produksyon Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng ib...
Higit pa
