Equipment Aging and Inefficiency
Hindi na ginagamit na kagamitan na may buhay na serbisyo na higit sa 8-10 taon
Ang pagkawala ng kahusayan dahil sa pagsusuot ng mga sangkap ng paghahatid ng mekanikal
Lipas na mga sistema ng kontrol na hindi mabibigo na tumpak na pamahalaan ang pagkonsumo ng enerhiya
Hindi wastong mga setting ng parameter ng machining
Ang bilis ng pagputol ng bilis, rate ng feed, at lalim ng hiwa
Labis na pag -idle ng oras at mababang epektibong oras ng machining
Patuloy na full-power operation ng sistema ng paglamig
Hindi mahusay na sistema ng motor
Pangkalahatang Asynchronous Motors ay may kahusayan na 75-85% lamang
Hindi wastong mga setting ng parameter ng inverter
Mahina ang pagtutugma ng motor-load
Energy waste in auxiliary systems
Ang sistema ng haydroliko ay tumutulo at labis na mga setting ng mataas na presyon
Labis na paggamit ng mga sistema ng paglamig at pagpapadulas
Hindi tamang disenyo ng sistema ng pag -iilaw at bentilasyon
Mahina Pamamahala ng Produksyon
Labis na idle time kapag ang kagamitan ay walang ginagawa
Hindi na -optimize na mga ruta ng proseso ng machining
Kakulangan ng mga sistema ng pagsubaybay sa pagkonsumo at pagsusuri ng enerhiya
Pag -upgrade ng kagamitan at plano ng retrofit
| Renovation Project | Energy Savings | Panahon ng Payback |
| Ang pagpapalit ng mataas na kahusayan na permanenteng magnet synchronous spindle motor | 15-25% na pagtitipid ng enerhiya | 1.5-2 taon |
| Installation of Intelligent Frequency Conversion Control System | 10-15% na pagtitipid ng enerhiya | 1-1.5 Years |
| Mag-upgrade sa gabay na roller ng high-precision | 5-8% Energy Savings | 2-3 taon |
| Installation of Energy Monitoring System | 8-12% hindi tuwirang pagtitipid ng enerhiya | 0.5-1 Year |
Diskarte sa Pag -optimize ng Proseso ng Pagproseso
(1) Cutting parameter optimization
Use high-speed cutting technology to improve material removal rate
Use CAM software to optimize tool path
Ipatupad ang dry cutting o minimal na teknolohiya ng pagpapadulas
(2) Production scheduling optimization
Rationally arrange processing sequence to reduce equipment idling
Batch process similar parts to reduce tool change time
Implement preventive maintenance to avoid sudden downtime
Mga Panukala sa Pag-save ng Enerhiya ng Auxiliary
(1) Cooling system modification
Install variable frequency controlled cooling pump
Use intelligent temperature control system
Use high-efficiency coolant filter device
(2) Hydraulic system optimization
Use servo motor to drive hydraulic pump
Ipatupad ang control na pagtutugma ng presyon
Regularly check pipeline sealing
Mga pagsasaalang-alang para sa pagpapatupad ng mga renovations ng pag-save ng enerhiya
Ang mga paunang pagtatasa ay mahalaga
Conduct a detailed energy audit
Identify key energy consumption points
Calculate return on investment
Sobrang diskarte sa pagpapatupad ng hakbang
Start with the easy and then the difficult, software first, then hardware
Pioneering first, then scaling up
Magtatag ng isang baseline na nagse-save ng enerhiya
Continuous monitoring and improvement
Regularly analyze energy consumption data
Itaguyod ang mga sukatan ng pagganap ng pag-save ng enerhiya
Patuloy na pag -optimize ang mga diskarte sa pagproseso
Ang CNC Lathes (Computer Numerical Control Lathes) ay mga modernong kagamitan sa pagproseso na gumagamit ng mga digital na signal upang makontrol ang mga proseso ng tool ng tool at machining. Naglalaro sila ng isang hindi mapapalitan na papel sa industriya ng pagmamanupaktura:
Ang mga bahagi ng katumpakan machining: may kakayahang katumpakan ang machining ng iba't ibang mga umiikot na bahagi tulad ng mga shaft, disc, at manggas, pagkamit ng dimensional na kawastuhan ng IT6-IT7 at pagkamagaspang sa ibabaw ng RA0.8-1.6μm.
Kumplikadong hugis machining: Sa pamamagitan ng multi-axis linkage, maaari silang machine kumplikadong mga hubog na ibabaw, mga taper, mga thread (kabilang ang mga multi-start na mga thread), at mga espesyal na hugis na mga contour, mahirap makamit sa tradisyonal na mga lathes.
Mass Production Assurance: Sa pamamagitan ng control control, nakamit nila ang mataas na pagkakapare-pareho sa proseso ng machining, na ginagawang partikular na angkop para sa pamantayang paggawa ng malakihan, mga bahagi ng mataas na katumpakan.
Foundation para sa awtomatikong produksiyon: Bilang isang pangunahing sangkap ng Flexible Manufacturing Systems (FMS) at awtomatikong mga linya ng produksyon, pinapagana nila ang pakikipagtulungan sa iba pang kagamitan.
( 1 ) Mataas na katumpakan at mataas na pag -uulit
Gamit ang isang bola ng bola drive, ang pagpoposisyon ng kawastuhan ay maaaring maabot ang ± 0.005mm.
Ang isang closed-loop control system ay nagbabayad para sa mga error sa real time.
Machining repeatability reaches up to 99.9%, reducing human error.
( 2 ) Makabuluhang pinabuting kahusayan ng machining
Na -optimize na mga parameter ng pagputol:
Ang bilis ng spindle ay maaaring umabot sa higit sa 8000 rpm (kumpara sa 2000 rpm para sa tradisyonal na lathes).
Ang mabilis na bilis ng paglalakbay ay lumampas sa 30 m/min.
Nabawasan ang Oras ng Auxiliary:
Ang awtomatikong oras ng pagbabago ng tool ay 1-3 segundo.
Ang mga tawag sa instant na programa ay nakumpleto.
Ang kahusayan ng machining ay 3-5 beses na mas mataas kaysa sa mga ordinaryong lathes.
( 3 ) Nababaluktot na machining
Ang pagproseso ng iba't ibang mga bahagi ay maaaring maproseso sa pamamagitan ng pagbabago ng mga programa.
Ang isang solong makina ay maaaring makumpleto ang maraming mga proseso tulad ng pag -on, pagbabarena, at pag -tap.
Mabilis na lumipat sa pagitan ng mga uri ng produkto, na umaangkop sa maliit na batch na paggawa ng maraming mga varieties.
(4) Matalinong operasyon
Nilagyan ng awtomatikong setting ng tool, kabayaran sa tool, at pag -andar ng diagnosis ng kasalanan.
Ang isang interface ng graphical programming ay pinapasimple ang operasyon.
Pag -iimbak ng daan -daang mga file. Ang isang solong programa ng machining ay maaaring tawagan sa anumang oras.
( 5 ) Kalidad ng Kalidad
Real-time na pagsubaybay sa proseso ng machining
Awtomatikong pagtuklas at kabayaran ng pagsusuot ng tool
Ang data sa pagproseso ay maaaring traceable para sa madaling pamamahala ng kalidad
( 1 ) Istraktura ng mekanikal
Mataas na Rigidity Bed:
Ginawa ng meehanite cast iron o resin kongkreto
Na -optimize na istraktura ng rib para sa pinabuting paglaban sa panginginig ng boses
Sistema ng Gabay sa Katumpakan:
Mga gabay sa linear roller o mga gabay na sliding
Ang preloaded na istraktura ay nag -aalis ng backlash
Mataas na pagganap na spindle:
Ceramic bearings o hydrostatic bearings
Ang patuloy na sistema ng paglamig ng temperatura ay kumokontrol sa pagpapapangit ng thermal
( 2 ) Mga tampok ng control system
Multi-axis Linkage Control:
Pamantayang Pag -configure: X at Z Axes, Opsyonal C at Y Axes
Nagbibigay -daan sa paggiling at pag -on ng mga operasyon
Mga module ng Intelligent Function:
Pamamahala sa buhay ng tool
Adaptive control
Sistema ng Proteksyon ng Kabanggaan
( 3 ) Mga tampok ng tool system
VDI/BMT Standard Turret
Sinusuportahan ang mga live na tool (paggiling at pagbabarena)
Mabilis na mekanismo ng pagbabago ng tool
High-Pressure Sistema ng paglamig (Opsyonal)
| Mga item sa paghahambing | CNC Lathe | Tradisyonal na lathe |
| Ang katumpakan ng machining | ± 0.005mm | ± 0.05mm |
| Mga kumplikadong bahagi | Machinable | Mahirap sa machin |
| Oras ng pagbabago | 10-30 minuto | 2-4 na oras |
| Mga kinakailangan sa operasyon | Kinakailangan ang mga kasanayan sa programming | Nakasalalay sa karanasan sa technician |
| Gastos sa paggawa | Ang isang tao ay maaaring magpatakbo ng maraming mga makina | Ang isang tao ay nagpapatakbo ng isang makina |
| Angkop para sa paggawa ng batch | Single hanggang sa malaking paggawa ng batch | Maliit na paggawa ng batch |
Karaniwang mga sitwasyon ng aplikasyon
Nabawasan ang dependency sa paggawa
Ang isang operator ay maaaring pamahalaan ang maraming mga makina, pagbabawas ng mga gastos sa paggawa.
Ang pangangailangan para sa mga bihasang technician ay nabawasan, na nagpapahintulot sa mga bagong operator na gumana nang may kaunting pagsasanay.
Pag -iimpok ng materyal at enerhiya
Ang mga na -optimize na mga parameter ng pagputol ay nagbabawas ng mga rate ng scrap (mula sa 5% hanggang 0.5%).
Ang mataas na kahusayan ng electric spindles ay gumagamit ng 20% hanggang 30% na mas kaunting enerhiya kaysa sa tradisyonal na motor.
Mas mahaba ang buhay ng tool
Ang mga intelihenteng pagputol ng mga parameter ng high-pressure coolant dagdagan ang buhay ng tool ng 50% hanggang 100%.
Ang nabawasan na dalas ng pagbabago ng tool ay binabawasan ang mga gastos sa tool.
Bilang mga kagamitan sa machining ng katumpakan, ang mga lathes ng CNC ay nakasalalay upang makatagpo ng iba't ibang mga problema sa paggamit. Ang pag -unawa sa mga problemang ito at ang kanilang mga solusyon ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng machining at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
Mga Sintomas: Ang mga sukat ng bahagi pagkatapos ng machining ay nasa labas ng saklaw ng pagpaparaya
Pagtatasa ng Sanhi:
Maling mga setting ng parameter ng kabayaran sa tool
Labis na backlash ng machine
Ang pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng pag -clamping
Ang pagpapapangit ng thermal na sanhi ng pagbabagu -bago ng temperatura
Mga Solusyon:
Regular na suriin at magbayad para sa backlash
Gumamit ng isang mas matatag na sistema ng kabit
Kontrolin ang temperatura ng paligid ng workshop (mas mabuti 20 ± 2 ° C)
Painitin ang tool ng makina bago ang machining (para sa hindi bababa sa 30 minuto)
Mga Sintomas: Ovalization o taper sa mga cylindrical na bahagi
Pagtatasa ng Sanhi:
Labis na spindle radial runout
Center at spindle misalignment
Labis na mga puwersa ng pagputol na humahantong sa pagpapapangit
Hindi pantay na pagsusuot ng tool
Mga Solusyon:
Suriin at ayusin ang kawastuhan ng spindle (ang runout ay dapat na ≤ 0.005mm)
Recalibrate Center Coaxiality
I -optimize ang mga parameter ng pagputol (bawasan ang feed o lalim ng hiwa)
Regular na palitan ang mga tool at ipatupad ang kabayaran sa pagsusuot ng tool
Mga Sintomas: Malinaw na mga marka ng tool o mga marka ng chatter sa machined na ibabaw
Pagtatasa ng Sanhi:
Hindi wastong pagputol ng mga parameter (masyadong mababang bilis o masyadong mataas na feed)
Hindi wastong geometry ng tool
Hindi sapat na tool ng tool ng tool na nagdudulot ng panginginig ng boses
Hindi sapat na paglamig at pagpapadulas
Mga Solusyon:
Dagdagan ang bilis ng paggupit (150-300 m/min inirerekomenda para sa mga tool ng karbida)
Gumamit ng isang matalim na anggulo ng rake at naaangkop na radius ng ilong ng tool
Suriin at higpitan ang lahat ng mga gumagalaw na bahagi
Tiyakin ang sapat na daloy ng coolant at presyon
Mga sintomas: pagkawalan ng kulay o isang matigas na layer sa makina na ibabaw
Pagtatasa ng Sanhi:
Labis na temperatura ng pagputol
Malubhang pagsusuot ng tool
Hindi sapat na konsentrasyon ng coolant
Hindi sapat na rate ng feed na humahantong sa pagtaas ng alitan
Mga Solusyon:
Palitan kaagad ang mga pagod na tool
Dagdagan ang konsentrasyon ng coolant (5-10% inirerekomenda)
Nararapat na dagdagan ang rate ng feed (maiwasan ang mas mababa sa 0.05 mm/min)
Gumamit ng isang high-pressure coolant system (Pressure ≥ 7 MPa)
Mga Sintomas: Vibration ng Spindle, hindi normal na ingay, o labis na pagtaas ng temperatura
Pagtatasa ng Sanhi:
Nagdadala ng pagsusuot o hindi magandang pagpapadulas
Hindi pantay na pag -igting ng sinturon
Spindle Dynamic Imbalance
Pagkabigo sa pagmamaneho ng motor
Solusyon:
Regular na palitan ang mga spindle bearings (8,000 oras na inirerekomenda)
Suriin at ayusin ang pag -igting ng sinturon
Muling balanse
Suriin ang drive output kasalukuyang para sa katatagan
Mga Sintomas: Mataas na Paglaban ng Kilusan, Hindi tumpak na pagpoposisyon, o hindi normal na ingay
Pagtatasa ng Sanhi:
Hindi sapat na gabay sa pagpapadulas ng riles
Hindi epektibo ang preload ng ball screw
Natigil ang gabay sa riles ng riles
WORN Gabay sa Rail Surface
Solusyon:
Tiyakin na ang awtomatikong sistema ng pagpapadulas ay gumagana nang maayos (rate ng daloy ng langis 0.1-0.3 ml/min)
Basahin ang preload ng tornilyo
Malinis na chips mula sa Guide Rail Guard
Ang matinding pagsusuot ay nangangailangan ng kapalit ng pagpupulong ng riles ng gabay
Karaniwang Mga Code ng Alarm:
Labis na karga ng alarma (al.10)
Fault ng Encoder (Al.16)
Overvoltage Alarm (Al.30)
Mga pamamaraan sa paghawak:
Suriin para sa labis na pag -load ng mekanikal
Suriin para sa mga maluwag na cable ng encoder
Sukatin para sa matatag na boltahe ng grid (380V ± 10%)
Palitan ang servo drive kung kinakailangan
Sintomas: Ang system na hindi sumasagot o awtomatikong nag -restart
Pagtatasa ng Sanhi:
Sobrang pag -init ng system
Panghihimasok sa suplay ng kuryente
Salungatan ng Software
Hindi sapat na memorya
Mga Solusyon:
Suriin para sa wastong operasyon ng fan ng paglamig
Mag -install ng isang boltahe regulator at filter
Regular na limasin ang mga hindi kinakailangang programa
Magsagawa ng backup ng system at ibalik
Mga Uri ng Magsuot:
Flank wear (palitan kung vb> 0.3mm)
Magsuot ng duyan
Tool tip chipping
Mga hakbang sa pag -iwas:
Piliin ang naaangkop na materyal na tool (Carbide/CBN/Ceramic) para sa materyal
Gumamit ng na -optimize na mga parameter ng paggupit (sumangguni sa mga rekomendasyon ng tagagawa ng tool)
Tiyakin ang sapat na paglamig at pagpapadulas
Iwasan ang pansamantalang pagputol
Pangunahing Mga Sanhi:
Biglang Pagbabago sa Cutting Force (hal., Hindi pantay na stock)
Labis na tool overhang
Hard spot sa workpiece
Mga error sa programa na humahantong sa mga banggaan
Mga hakbang sa pag -iwas:
Suriin ang stock stock bago ang machining
I -minimize ang overhang tool (hindi hihigit sa 4 na beses ang diameter)
Gumamit ng pagdaragdag ng pagputol (magaspang at pagtatapos)
Gumamit ng simulation software upang mapatunayan ang programa
Mga karaniwang pagkakamali:
Labis na puwersa ng clamping na humahantong sa pagpapapangit
Hindi wastong pagpili ng mga datum ng pagpoposisyon
Pagkabigo na regular na i -calibrate ang kabit
Tamang diskarte:
Gumamit ng isang metalikang kuwintas upang makontrol ang puwersa ng clamping (karaniwang 50-100 nm)
Sumunod sa prinsipyo ng pantay na mga datum
Suriin ang Pag -posisyon ng Kumpanya Buwanang Buwan (≤ 0.01 mm)
Mga pangunahing item sa pagpapanatili:
Lubrication System: Suriin ang antas ng langis at kalidad lingguhan
Sistema ng paglamig: Palitan ang coolant at linisin ang buwanang radiator
Pneumatic System: Suriin ang filter at alisan ng tubig araw -araw
Elektrikal na Sistema: Suriin ang Terminal Hightness Quarterly
Solusyon:
Gumamit ng matalim na mga tool (anggulo ng rake 12-15 °)
Dagdagan ang bilis ng paggupit (≥120 m/min)
Gumamit ng pagputol ng likido na naglalaman ng matinding mga additives ng presyon
Iwasan ang mababang bilis, high-feed machining
Mga hakbang sa pag -iwas:
Gumamit ng mga tool sa PCD
Dagdagan ang bilis ng paggupit (3000-5000 rpm)
Gumamit ng kerosene-based na pagputol ng likido
Panatilihin ang isang de-kalidad na tapusin sa tool rake face
Kapag naganap ang mga problema sa machining, inirerekumenda na sundin ang mga hakbang na ito para sa pag -aayos:
Pagkumpirma ng Phenomenon: Magtala ng mga tiyak na sintomas (mga sukat, ibabaw, tunog, atbp.)
Suriin ang parameter: Patunayan ang kasalukuyang mga parameter ng pagputol at mga pamamaraan
Tool Suriin: Sukatin ang pagsusuot ng tool
Kondisyon ng makina: Suriin ang kawastuhan ng paggalaw at katigasan ng bawat axis
Pagtatasa ng Proseso: Suriin ang pagkamakatuwiran ng ruta ng proseso
Pagkumpirma ng materyal: Suriin ang pare -pareho ng materyal na workpiece
Mga kadahilanan sa kapaligiran: Isaalang -alang ang mga epekto ng temperatura, kahalumigmigan, at panginginig ng boses
| Mga item sa pagpapanatili | Siklo | Mga detalye ng inspeksyon |
| Kawastuhan ng spindle | Buwanang | Radial Runout, Axial Play |
| Gabay sa kondisyon ng tren | Lingguhan | Kondisyon ng lubrication, magsuot |
| Turret Positioning | Quarterly | Pag -uulit |
| Cooling System | Buwanang | Konsentrasyon, halaga ng pH, rate ng daloy |
| Electrical System | Semi-taun-taon | Mga bloke ng terminal, paglaban sa saligan |
Suriin bago simulan ang makina
Suriin ang antas ng langis ng haydroliko (panatilihin ito sa posisyon ng 2/3 ng window ng langis)
Kumpirmahin na ang presyon ng hangin ay matatag sa loob ng saklaw ng 0.4-0.6MPa
Suriin ang pagpapadulas ng mga riles ng gabay ng bawat axis (ang langis ng pelikula ay dapat na pantay na maipamahagi)
Patunayan ang konsentrasyon ng coolant (5-8% ay inirerekomenda)
Pagsubaybay sa panahon ng operasyon
Subaybayan ang tunog ng operasyon ng spindle (dapat walang abnormal na panginginig ng boses at ingay)
Alamin ang makinis na paggalaw ng bawat axis (walang kilabot o jitter)
Subaybayan ang temperatura ng system (ang pagtaas ng temperatura ng spindle ay hindi lalampas sa 25 ℃)
Operasyon bago isara ang makina
Linisin ang mga chips sa workbench at turret (gumamit ng isang espesyal na brush)
Ilipat ang bawat axis sa gitna ng tool ng makina (upang maiwasan ang hindi pantay na puwersa sa mga riles ng gabay)
Suriin ang pagsusuot ng tool at i -record ito (ang halaga ng VB ay hindi lalampas sa 0.3mm)
(1) Lingguhang pagpapanatili
Pagpapanatili ng System ng Lubrication
Suriin ang antas ng langis ng awtomatikong bomba ng pagpapadulas (muling pagdadagdag ng ISO VG32 Gabay sa Rail Oil)
Manu-manong lubricate ang tailstock manggas (gumamit ng lithium-based grasa)
Linisin ang loob ng gabay ng riles ng gabay (pumutok na may naka -compress na hangin)
Pagpapanatili ng System ng Paglamig
Linisin ang filter ng coolant (laki ng mesh ≥100 mesh)
Suriin ang halaga ng pH ng coolant (panatilihin ito sa saklaw ng 8.5-9.5)
Alisin ang sediment mula sa tangke ng tubig (ang magnetic rod ay sumisipsip ng mga metal chips)
(2) Buwanang pagpapanatili
Suriin ang mga mekanikal na bahagi
Sukatin ang spindle radial runout (≤0.005mm)
Suriin ang preload ng ball screw (axial clearance ≤0.01mm)
Patunayan ang katumpakan ng pagpoposisyon ng turret (ulitin ang pagpoposisyon ≤0.005mm)
Inspeksyon ng Elektrikal na Sistema
Higpitan ang lahat ng mga koneksyon wire terminal (metalikang kuwintas 2-4n · m)
Suriin ang paglaban sa lupa (≤4Ω)
Linisin ang filter ng cabinet ng electric control (reverse purge na may naka -compress na hangin)
(3) Quarterly Maintenance
Pagpapanatili ng Hydraulic System
Palitan ang hydraulic oil filter (Filtration Accuracy 10μm)
Suriin ang hydraulic pressure (alinsunod sa halaga ng pag -calibrate ng kagamitan)
Suriin ang pipeline sealing (walang pagtagas)
Pag -calibrate ng katumpakan
Laser Interferometer upang suriin ang kawastuhan ng pagpoposisyon ng bawat axis (Compensate for Backlash)
Ballbar upang suriin ang error sa pag -ikot (≤0.015mm)
I -reset ang mga parameter ng kabayaran sa tool
Sistema ng Spindle
Palitan ang spindle na nagdadala ng grasa tuwing 2000 oras (NLGI Antas 2
Regular na suriin ang pag -igting ng sinturon (pagpapalihis ≤ 10mm/100n presyon).
Panatilihing malinis ang spindle taper (gumamit ng isang dedikadong stick ng pagpapanatili).
Guideway System
Suriin ang integridad ng guideway scraper araw -araw.
Mag-apply ng gabay na anti-rust oil buwanang (off-duty na oras).
Ayusin ang gabay na preload tuwing anim na buwan.
Turret System
Suriin ang tool turret na paghahanap ng pin magsuot lingguhan.
Linisin ang Toolholder Taper Buwanang (punasan sa ethanol).
Lubricate ang mekanismo ng pag -index ng quarterly (matinding presyon ng grasa).
| Uri ng tool | Tiyak na item | Application |
| Tool sa paglilinis | Set ng brush ng nylon | Paglilinis ng Chip |
| Pagsukat ng tool | Tagapagpahiwatig ng dial (0.01mm) | Spindle runout detection |
| Tool ng pagpapadulas | Manu -manong Grease Gun | Pagdaragdag ng Grease |
Pabula 1: Mas maraming pagpapadulas ay mas mahusay
Katotohanan: Ang overlubrication ay magreresulta sa isang makapal na film ng langis, na magbabawas ng kawastuhan
Tamang kasanayan: lubricate ayon sa dami ng langis na tinukoy sa manu -manong kagamitan (karaniwang 0.1 ml/min)
Pabula 2: Ang coolant ay kailangang ma -replenished, hindi mapalitan
Katotohanan: Ang pangmatagalang paggamit ay maaaring mag-breed ng bakterya at i-corrode ang kagamitan
Tamang kasanayan: ganap na palitan ang coolant tuwing tatlong buwan at magdagdag ng Biocide Lingguhan
Pabula 3: Ang Paglihis ng Accuracy ay binabayaran lamang para sa pamamagitan ng mga pagsasaayos ng software
Katotohanan: Ang mekanikal na pagsusuot ay dapat na ayusin muna
Tamang kasanayan: Pag -aayos ng mga sangkap na mekanikal Una, pagkatapos ay ayusin ang mga parameter ng software
Inirerekomenda na magtatag ng isang digital na file ng pagpapanatili upang maitala ang sumusunod:
Pang -araw -araw na data ng inspeksyon (temperatura, presyon, hindi normal na mga kondisyon)
Maintenance kapalit na impormasyon ng bahagi (tatak, modelo, kapalit na petsa)
Ulat sa Pagsubok ng Katumpakan (na may modelo ng instrumento sa pagsubok)
Pag -aayos ng tala (sintomas, sanhi, solusyon)
Pamamaraan ng Kontrol: Ang mga lathes ng CNC ay kinokontrol ng mga programa sa computer, habang ang maginoo na mga lathes (manu -manong lathes) ay umaasa sa manu -manong operasyon.
Pagproseso ng Katumpakan: Ang mga lathes ng CNC ay maaaring makamit ang kawastuhan ng ± 0.005mm, habang ang maginoo na mga lathes sa pangkalahatan ay may katumpakan ng ± 0.05mm.
Degree ng Automation: Ang CNC Lathes ay maaaring awtomatikong baguhin ang mga tool at ayusin ang mga parameter ng pagputol, habang ang maginoo na lathes ay nangangailangan ng manu -manong operasyon.
Mga senaryo ng aplikasyon: Ang mga lathes ng CNC ay angkop para sa kumplikado, mataas na katumpakan, at paggawa ng masa, habang ang mga maginoo na lathes ay angkop para sa mga simpleng bahagi at pagproseso ng maliit na batch.
Mekanikal na pagsusuot: Magsuot ng mga riles ng gabay at mga leadcrew ay nagdudulot ng pagtaas ng clearance.
Ang pagsusuot ng tool: Ang pagsusuot ng tip sa tool o chipping ay nakakaapekto sa katumpakan ng dimensional.
Thermal Deformation: Ang pagpapalawak ng thermal ng tool ng makina o workpiece ay nagdudulot ng mga error.
Mga error sa pag -programming: hindi wastong mga setting ng parameter ng code (tulad ng labis na rate ng feed).
Mga Isyu sa Clamping: Ang workpiece ay hindi clamp o hindi nakaposisyon nang tama.
Solusyon:
Regular na suriin at magbayad para sa backlash.
Palitan kaagad ang mga pagod na tool.
Kontrolin ang nakapaligid na temperatura at preheat ang makina bago ang machining.
I -optimize ang programa ng machining upang matiyak ang naaangkop na mga parameter ng paggupit.
Posibleng mga sanhi:
Hindi wastong pagputol ng mga parameter (tulad ng labis na feed o mababang bilis).
Ang tool overhang ay masyadong mahaba o walang katigasan.
Ang mga bearings ng spindle ng makina ay isinusuot o ang mga riles ng gabay ay maluwag.
Ang pag -clamping ng workpiece ay hindi matatag.
Solusyon:
Ayusin ang mga parameter ng pagputol (dagdagan ang bilis, bawasan ang feed).
Shorten ang extension ng tool (upang hindi hihigit sa apat na beses ang diameter ng tool na shank).
Suriin ang spindle at gabay sa mga riles, at palitan ang mga bearings o ayusin ang preload kung kinakailangan.
Gumamit ng isang mas matatag na kabit (tulad ng isang haydroliko na chuck).
Hindi sapat na pagpapadulas: Ang mga spindle bearings ay kulang ng langis o ang grasa ay may edad na.
Labis na pag -load: labis na mga parameter ng pagputol (tulad ng labis na lalim ng hiwa). Hindi magandang paglamig: Ang sistema ng paglamig ng spindle ay may kamali o ang pag -iwas sa init ay hindi sapat.
Pagdadala ng Pagsusuot: Ang pangmatagalang paggamit ay nagdudulot ng pagtaas ng clearance ng tindig.
Solusyon:
Suriin ang sistema ng pagpapadulas upang matiyak ang sapat na daloy ng langis.
I -optimize ang mga parameter ng pagputol upang maiwasan ang labis na karga.
Linisin ang mga channel ng paglamig ng spindle upang matiyak ang wastong pagwawaldas ng init.
Kung nasira ang tindig, palitan ito at muling ibalik ang spindle.
Materyal ng workpiece:
Bakal: Mga tool sa Carbide o CBN.
Aluminum: PCD (Polycrystalline Diamond) tool.
Hindi kinakalawang na asero: Pinahiran na karbida.
Uri ng Pagproseso:
Magaspang: Gumamit ng isang mataas na anggulo ng rake at malakas na insert.
Pagtatapos: Gumamit ng isang matalim na pagputol ng gilid at isang maliit na radius ng ilong.
Uri ng Tool ng Tool:
Panlabas na Pag -on: Gumamit ng isang pamantayang tooler ng ISO.
Panloob na Machining: Gumamit ng isang boring tool o isang dedikadong panloob na tool sa pag -on.
Posibleng mga sanhi:
Labis na mekanikal na pag -load (hal., Labis na lakas ng paggupit).
Servo motor o pagkabigo sa pagmamaneho.
Gabay sa riles ng tren/tingga na natigil o hindi magandang pagpapadulas.
Solusyon:
Suriin ang mga parameter ng pagputol: Bawasan ang rate ng feed o lalim ng hiwa.
Pag -troubleshoot ng mekanikal na paglaban:
Suriin ang mga riles ng gabay at tingga ng tornilyo para sa makinis na operasyon.
Tiyaking gumagana nang maayos ang sistema ng pagpapadulas.
Electrical Inspection:
Sukatin ang paglaban sa pagkakabukod ng motor.
Suriin ang mga code ng alarma ng drive at palitan kung kinakailangan.
I -optimize ang mga parameter ng pagputol: maiwasan ang mababang bilis at mataas na rate ng feed; Piliin ang tamang bilis at rate ng feed.
Tiyakin ang sapat na paglamig: Gumamit ng high-pressure coolant (lalo na kapag machining hindi kinakalawang na asero at titanium alloys).
Regular na suriin ang pagsusuot: Palitan ang mga tool kung ang halaga ng VB ay lumampas sa 0.3mm.
Iwasan ang nagambala na pagputol: Kung kinakailangan, gumamit ng mga pagsingit na may mas mataas na katigasan (hal., Ang mga may chipbreaker).
Araw -araw: Malinis na chips at suriin ang pagpapadulas at coolant. Lingguhan: Linisin ang mga riles ng gabay at suriin ang kawastuhan sa pagpoposisyon ng turret.
Buwanang: Suriin ang spindle runout at lead screw backlash.
Quarterly: Palitan ang hydraulic oil at linisin ang alikabok sa control cabinet.
Gumamit ng matalim na mga tool: anggulo ng rake ≥ 12 ° at isang maliit na radius tip ng tool.
Dagdagan ang bilis ng paggupit sa ≥ 120 m/min upang mabawasan ang hardening ng trabaho.
Gumamit ng dalubhasang pagputol ng likido: naglalaman ng matinding presyon ng mga additives (tulad ng sulfurized oil).
Iwasan ang mababang bilis ng pagputol upang maiwasan ang pagdikit ng chip.
Matalino: Ang pag-optimize ng AI-powered ng mga parameter ng machining at adaptive control.
Pinagsama: Ang malawakang paggamit ng paggiling at pag-on at limang-axis na mga teknolohiya ng link.
Green Manufacturing: Mga motor na nagse-save ng enerhiya at teknolohiya ng pagputol ng dry.
Digitalization: Cloud-based monitoring at digital twin application.
Mga Pamantayan sa Kaligtasan (tinitiyak ang kaligtasan ng personal at kagamitan)
Kinakailangan: Mga baso sa kaligtasan, mga earplugs ng ingay, masikip na angkop na damit sa trabaho, at sapatos na pangkaligtasan.
Ipinagbabawal: Mga guwantes (upang maiwasan ang pag -agaw), maluwag na damit, alahas, at hindi nabuksan ang mahabang buhok.
Suriin na sapat na ang lubricating oil at coolant.
Kumpirma na ang presyon ng hangin ay matatag (0.4-0.6 MPa).
Suriin na ang chuck at turret ay naka -lock.
Itago ang iyong mga kamay sa lugar ng machining habang ang spindle ay umiikot.
Ganap na itigil ang makina bago masukat ang isang workpiece.
Gumamit ng naaangkop na mga fixtures (tulad ng haydroliko na chuck o three-jaw chuck).
Kung ang isang abnormality ay nangyayari (tulad ng isang sirang tool o maluwag na workpiece), agad na pindutin ang pindutan ng Emergency Stop.
Regular na subukan ang emergency stop function para sa wastong operasyon. 6. Iwasan ang labis na karga
Ang mga pagputol ng mga parameter (bilis, feed, lalim ng hiwa) ay hindi dapat lumampas sa mga na -rate na halaga ng makina.
Ang labis na karga ay madaling humantong sa pagkasira ng tool o pagkabigo ng makina.
Mga diskarte sa kahusayan (pagpapabuti ng kahusayan at kalidad ng machining)
| Mga Materyales | Inirerekumendang mga tool | Bilis ng Pagputol (VC) | Feed (f) |
| Ordinaryong bakal | Pinahiran na karbida | 150-250 m/min | 0.1-0.3 mm/rev |
| Hindi kinakalawang na asero | Cermet | 100-180 m/min | 0.05-0.2 mm/rev |
| Aluminyo haluang metal | Mga tool sa PCD | 500-1000 m/min | 0.2-0.5 mm/rev |
Mga Tip:
Gumamit ng mataas na rate ng feed at malalim na pagbawas para sa magaspang, at mataas na bilis at mababang mga rate ng feed para sa pagtatapos.
Gumamit ng CAM software upang ma -optimize ang mga landas ng tool at bawasan ang walang ginagawa na paglalakbay.
Ang setting ng tool ng Laser/Makipag -ugnay ay maaaring mabilis na masukat ang haba ng tool at radius, pagpapabuti ng kawastuhan.
Bawasan ang pagkakamali ng tao at awtomatikong mabayaran pagkatapos ng mga pagbabago sa tool.
Iproseso ang mga katulad na bahagi upang mabawasan ang pagbabago ng tool at oras ng pagsasaayos.
Pamantayan ang mga fixture at pamamaraan upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
Water-based coolant: Angkop para sa bakal at hindi kinakalawang na asero.
Ang coolant na batay sa langis: Angkop para sa mga haluang metal na aluminyo at machining ng katumpakan.
Minimum na dami ng pagpapadulas (MQL): binabawasan ang pagkonsumo ng coolant at angkop para sa mga application na sensitibo sa kapaligiran.
| Mga item sa pagpapanatili | Siklo | Mga detalye ng operasyon |
| Guideway lubrication | Araw -araw | Suriin ang antas ng langis at linisin ang mga chips |
| Inspeksyon ng spindle | Weekly | Suriin ang pagtaas ng ingay at pagtaas ng temperatura |
| Pagpapanatili ng tornilyo | Buwanang | Malinis at mag -relubricate |
Karaniwang sintomas:
Hindi normal na ingay sa panahon ng pag -ikot ng spindle
Labis na pagtaas ng temperatura ng spindle (> 65 ° C)
Labis na spindle radial runout (> 0.01mm)
Posibleng mga sanhi at solusyon:
Nagdadala ng pagsusuot o hindi magandang pagpapadulas
Suriin ang daloy ng langis ng lubrication
Palitan ang mga bearings ng spindle (inirerekomenda na uri ng pabrika na inirerekomenda)
Naaangkop na halaga ng high-speed spindle grasa
Hindi pantay o pagod na pag -igting ng sinturon
Ayusin ang pag-igting ng sinturon sa tinukoy na halaga (karaniwang 6-8mm deflection bawat 10kg load)
Palitan ang pagod na sinturon (kumpletong inirerekomenda ang kapalit ng sinturon)
Kasalanan ng spindle motor
Suriin ang balanse ng three-phase boltahe
Sukatin ang paglaban sa pagkakabukod ng motor (dapat na> 1MΩ)
Suriin ang koneksyon ng encoder para sa pagiging maaasahan
Karaniwang sintomas:
Hindi normal na ingay o panginginig ng boses sa panahon ng paggalaw ng ehe
Labis na kawastuhan sa pagpoposisyon
Servo Motor Overload Alarm
Diagnosis at Solusyon:
Ball screw wear
Suriin ang backlash (normal <0.02mm)
Ayusin o palitan ang tornilyo nut
Magdagdag ng Grease (ISO 16000 ay inirerekomenda) VG32 Gabay sa Rail Oil)
Gabay sa mga riles na isinusuot o hindi maganda ang lubricated
Suriin ang Gabay sa Rail Surface (Gumamit ng Red Lead Powder upang Suriin ang Ratio ng Makipag -ugnay)
Malinis na chips mula sa loob ng Gabay sa Guard ng Gabay
Ayusin ang gabay sa riles insert preload
Maluwag na pagkabit
Suriin ang Coupling Tightening Screw Torque (Sumangguni sa Manu -manong Kagamitan)
Palitan ang nasirang nababanat na pagkabit
Karaniwang mga code ng alarma at solusyon:
| Alarm code | Posibleng dahilan | Solusyon |
| Al.10 (labis na karga) | Labis na mekanikal na pag -load | Suriin kung ang gabay sa riles/lead screw ay natigil |
| Al.16 (encoder) | Nabigo ang Encoder cable | Suriin ang mga konektor at palitan ang mga nasirang cable |
| Al.30 (overvoltage) | Pagbabago ng boltahe ng grid | Mag -install ng isang boltahe regulator |
| Al.31 (undervoltage) | Mali ang module ng Power | Suriin kung normal ang boltahe ng input |
Karaniwang mga problema at solusyon:
Freeze ng system o itim na screen
Suriin ang boltahe ng output ng module ng kuryente (karaniwang 5V, ± 15V)
Linisin ang fan ng paglamig ng system
I -back up ang mga parameter ng system at muling i -install ang system
Mga error sa pagpapatupad ng programa
Suriin ang mga error sa G-Code Syntax
Patunayan ang mga setting ng parameter ng kabayaran sa tool
Suriin kung puno ang memorya
Pagkabigo sa komunikasyon
Suriin ang koneksyon sa interface ng RS232/USB
I -restart ang protocol ng komunikasyon
I -update ang driver
Mga karaniwang problema:
Hindi matatag na presyon
Sluggish cylinder kilusan
Labis na temperatura ng langis ng haydroliko
Mga Solusyon:
Suriin ang antas at kalidad ng hydraulic oil
Mag -refill sa sentro ng gauge ng langis
Palitan ang maulap o emulsified hydraulic oil (inirerekumenda tuwing 2000 oras)
Linisin o palitan ang elemento ng filter
Suriin para sa pagbara ng filter
Palitan ang elemento ng filter ng katumpakan (kawastuhan ng pagsasala ≤10μm)
Suriin ang oil pump at solenoid valve
Subukan ang presyon ng output ng oil pump
Linisin ang isang natigil na solenoid valve spool
Mga karaniwang problema:
Hindi sapat na presyon ng hangin
Hindi wastong paggalaw ng silindro
Pagtagas ng hangin
Solusyon:
Suriin ang presyon ng supply ng hangin (dapat ≥0.5 MPa)
Malinis o palitan ang mga barado na filter
Palitan ang nasira na mga fittings ng air pipe
Lubricate ang silindro (gamitin ang dedikadong pneumatic lubricant)
Mga karaniwang problema:
Hindi sapat na daloy ng coolant
Clogged nozzle
Coolant pump inoperative
Mga Solusyon:
Suriin ang antas ng coolant tank
Malinis na mga filter at nozzle
Suriin ang operasyon ng coolant pump motor
Ayusin ang konsentrasyon ng coolant (5-8% inirerekomenda)
Mga karaniwang problema:
Mahina Gabay sa Rail Lubrication
Clogged Lubricant Oil Line
Lubricant Pump Inoperative
Solusyon:
Suriin ang antas ng tangke ng pampadulas
Malinis na mga blockage ng namamahagi
Ayusin ang agwat ng pagpapadulas (karaniwang bawat 15-30 minuto)
Palitan ang nabigo na pagpapadulas ng bomba
Mga karaniwang uri at sanhi:
Labis na flank wear
Labis na bilis ng paggupit
Hindi pantay na katigasan ng trabaho
Magsuot ng duyan
Labis na rate ng feed
Hindi sapat na paglamig
Cutter tip chipping
Intermittent Cutting
Labis na tool overhang
Mga Solusyon:
I -optimize ang mga parameter ng pagputol
Pagbutihin ang mga pamamaraan ng paglamig
Pumili ng isang mas angkop na materyal na tool
Mga karaniwang problema:
Ang magazine ng tool ay hindi umiikot sa posisyon
Natigil ang Tool Changer Robot
Error sa pagkakakilanlan ng tool
Mga Solusyon:
Suriin ang pinagmulan ng Tool Magazine
Malinis na Tool Holder Taper
Ayusin ang robot air pressure
Suriin ang sensor ng pagkakakilanlan ng tool
Pang -araw -araw na Pagpapanatili:
Malinis na chips at coolant
Suriin ang mga hydraulic/pneumatic system
I -verify ang axis zero return katumpakan
Lingguhang Pagpapanatili:
Suriin ang pagpapadulas ng gabay
Malinis na mga filter ng cabinet control cabinet
Mga parameter ng backup system
Buwanang pagpapanatili:
Suriin ang spindle runout
Suriin ang pagsusuot ng ball screw
Calibrate Awtomatikong Tool Setter
Quarterly Maintenance:
Palitan ang hydraulic oil at filter
Suriin ang paglaban sa lupa
Buong tseke ng kawastuhan
Mataas na Pag-machining: Ang dimensional na kawastuhan ay umabot sa IT6 (0.002-0.004mm)
Kumplikadong pagproseso ng hugis: may kakayahang gumawa ng mga kumplikadong hugis ng geometriko tulad ng mga thread, taper, at mga hubog na ibabaw
Stable Mass Production: Ang pagproseso na kinokontrol ng programa ay nagsisiguro sa pagkakapare-pareho ng produkto
Mataas na antas ng automation: sumusuporta sa awtomatikong pagbabago ng tool, awtomatikong pagsukat, at iba pang mga pag -andar
Flexible Production: Mabilis na lumipat sa pagitan ng mga uri ng pagproseso
Karaniwang Mga Bahagi:
Mga sangkap ng engine: crankshafts, camshafts, pagkonekta rod
Mga System ng Paghahatid: Paghahatid ng mga shaft ng gear, mga housings ng kaugalian
Mga sistema ng pagpepreno: mga disc ng preno, mga drums ng preno
Mga sistema ng pagpipiloto: pagpipiloto knuckles, manibela shaft
Mga Tukoy na Aplikasyon:
Tinitiyak ang bahagi ng pagpapalitan sa panahon ng paggawa ng masa
Katumpakan ang pag-on ng mga materyales na may mataas na kahirapan (tulad ng matigas na bakal)
Isang hakbang na bumubuo ng mga kumplikadong mga contour
Pinagsama sa mga robot para sa mga awtomatikong linya ng produksyon
Karaniwang Mga Bahagi:
Mga Bahagi ng Engine: Turbine shaft, compressor disc
Mga sangkap ng landing gear: mga actuators, pagkonekta ng mga shaft
Mga bahagi ng istruktura ng spacecraft: docking flanges, fuel nozzle
Mga espesyal na kinakailangan:
Pagproseso ng mga mahirap na machining na materyales tulad ng titanium at high-temperatura haluang metal
Mahigpit na geometric at positional tolerance (bilog ≤ 0.005mm)
Kontrol sa integridad ng ibabaw (walang matigas na layer)
Solusyon:
Paggamit ng isang high-pressure cooling system (hanggang sa 7MPA)
Paggamit ng mga tool ng CBN para sa mahirap na pag -on
Nilagyan ng isang online na sistema ng pagsukat para sa real-time na kabayaran
Karaniwang mga produkto:
Orthopedic implants: artipisyal na mga kasukasuan, mga tornilyo ng buto
Mga instrumento sa ngipin: mga implant, prostheses
Mga instrumento sa kirurhiko: Mga sangkap ng endoscope, mga paghawak sa kirurhiko
Mga Espesyal na Proseso:
Pagproseso ng Mga Materyales na Biocompatible (Titanium Alloy, Cobalt-Chromium-Molybdenum)
Ang pagkamagaspang na ibabaw ng salamin (ra ≤ 0.2μm)
Pagproseso ng mga bahagi ng micro-precision (minimum diameter 0.3mm)
Teknikal na Solusyon:
Air spindle (50,000 rpm)
Minimum na dami ng pagpapadulas (MQL)
High-precision optical tool setter
Karaniwang mga aplikasyon:
Mga hulma ng iniksyon: mga cores, lukab
Mga multo na namatay: Mga cores, slide
Mga hulma ng stamping: Mga gabay sa gabay, bushings
Mga Tampok sa Pagproseso:
Pagproseso ng High-Hardness Mold Steel (HRC 50-62)
Kumplikadong hubog na ibabaw na bumubuo
Mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw
Proseso ng mga makabagong ideya:
Mill-turn kombinasyon machining sa halip na EDM
Paggamit ng spherical tool tool para sa pagtatapos ng ibabaw
Pagsukat ng Laser para sa Online Inspection
Karaniwang Mga Bahagi:
Fiber Optic Connectors: Ceramic Ferrules
Mga aparato ng RF: Waveguide Cavities
Kagamitan sa Semiconductor: Mga Kamara sa Vacuum
Mga kinakailangan sa katumpakan:
Dimensional na katumpakan: ± 0.001mm
Ang pagkamagaspang sa ibabaw: RA: 0.1μm
Geometric Tolerance: 0.002mm
Solusyon:
Constant Temperatura Workshop Environment Control (20 ± 0.5 ° C)
Likas na pagtatapos ng tool ng brilyante
Aktibong Application ng Aktibong Paghiwalay ng Vibration
Mga Eksena sa Application:
Maramihang mga proseso tulad ng pag -on, paggiling, at pagbabarena ay dapat makumpleto sa isang solong pag -setup;
Pagproseso ng mga kumplikadong at hindi regular na hugis na bahagi;
Mga kinakailangan sa pagpoposisyon sa mataas na katumpakan
Karaniwang kaso:
Machining ng mga sasakyang panghimpapawid na mga blik, nakamit ang tumpak na paghubog ng profile ng talim sa pamamagitan ng pag-link ng B-axis.
Mga Aplikasyon:
Malaking batch na paggawa ng mga maliit na bahagi ng katumpakan; Tuloy -tuloy na pagproseso ng stock ng bar; Paggawa ng mga karaniwang bahagi ng automotiko
Kahusayan ng Produksyon:
Ang isang 6-spindle CNC lathe ay maaaring magproseso ng mga bolts na may pang-araw-araw na output ng hanggang sa 15,000 piraso.
Naaangkop na mga bahagi:
Malalaking bahagi ng hugis ng disc; Mabibigat na umiikot na katawan; Asymmetrical at kumplikadong mga bahagi
Pagproseso ng Mga Bentahe:
Madaling pag -load at pag -load ng workpiece; Ang gravity ay nagpapadali sa pag -alis ng chip; Angkop para sa mga malalaking bahagi ng diameter
Matalinong machining:
Mga Adaptive Control System
Awtomatikong kabayaran sa pagsusuot ng tool
Ang hula ng kalidad ng machining
Green Manufacturing:
Teknolohiya ng dry cutting
Ang pag-save ng enerhiya ng electric spindle
Pagbawi ng basura
Ultra-precision machining:
Nanoscale ibabaw machining
Atomic-level dimensional control
Paggawa ng aparato ng dami
Remote Monitoring:
Pamamahala ng data na batay sa ulap
Remote diagnosis ng kasalanan
Ang cross-factory na pakikipagtulungan ng paggawa
Kapag pumipili ng isang CNC lathe batay sa application, isaalang -alang ang sumusunod:
Antas ng kawastuhan:
Pangkalahatang machining: ± 0.01mm
Precision machining: ± 0.005mm
Ultra-precision machining: ± 0.001mm
Pag -configure ng Spindle:
Maginoo machining: 8000rpm
Mataas na bilis ng pagputol: 15000rpm
Mga bahagi ng Micro: 40000rpm at sa itaas
Mga kinakailangan sa automation:
Paggawa ng solong-machine: Manu-manong paglo-load at pag-load
Mass Production: Pagsasama ng Robot
Flexible Manufacturing: Koneksyon ng AGV
Pagpili ng uri ng turret
Servo Turret: oras ng pagbabago ng tool 0.3-0.8 segundo (ginustong para sa paggawa ng masa)
Hydraulic Turret: Mababang Presyo Ngunit Kumplikadong Pagpapanatili (Napili para sa Mga Application na Pinipilit sa Budget)
Power Turret: Mahalaga para sa paggiling at pag-link (B-axis linkage)
Mga Pamantayan sa Interface ng Tool
Sistema ng VDI: Pamantayang Aleman, mahusay na katigasan
BMT System: Japanese Standard, Mabilis na Pagbabago ng Tool
Capto Interface: high-end na pagsasaayos, mataas na katumpakan
Gabay sa Pagpili ng Antas ng Automation
Pangunahing modelo
Manu -manong paglo -load/pag -load
Standalone Operation
Angkop para sa: Paggawa ng Pagsubok/Maliit na Batch
Pamantayang modelo
Pag -load/pag -load ng Robot
Awtomatikong opener ng pinto
Angkop para sa: Medium Batch (500-2000 piraso bawat buwan)
Matalinong modelo
AGV Logistics System
Online inspeksyon at puna
Angkop para sa: Malaking batch (5000 piraso bawat buwan)
Kategorya: Espesyal na Valve CNC Ginder Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng iba't i...
Higit pa
Kategorya: Espesyal na Valve CNC Ginder Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng iba't i...
Higit pa
Kategorya: Espesyal na Valve CNC Ginder Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng iba't i...
Higit pa
Category: Machining equipment Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng iba't ibang mga s...
Higit pa
Kategorya: Walang sentrong gilingan Pangkalahatang -ideya: Ang kumpanya ay nagpapatupad at nagpapatupad ng iba't ibang mga kina...
Higit pa
Kategorya: Mga produktong pantulong na produksyon Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng ib...
Higit pa
Kategorya: Mga produktong pantulong na produksyon Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng ib...
Higit pa
Kategorya: Mga produktong pantulong na produksyon Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng ib...
Higit pa
Kategorya: Mga produktong pantulong na produksyon Pangkalahatang -ideya ng Produkto: Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng ib...
Higit pa
