Ano ang isang CNC Valve Grinding Machine?

Isang CNC Valve Grinding Machine ay isang high-end na tool ng CNC machine na partikular na idinisenyo para sa katumpakan na machining ng mga cones ng engine valve at mga tangkay. Kinakatawan nito ang teknolohiyang paggupit sa paggawa ng mga pangunahing sangkap para sa mga panloob na engine ng pagkasunog. Ang kagamitan na ito ay gumagamit ng isang computer na numero ng control ng computer (CNC) upang ganap na i -automate ang proseso ng paggiling, pagkamit ng kawastuhan ng machining ng 0.001mm sa balbula na nagtatrabaho sa ibabaw, natutugunan ang mga kinakailangan ng engine para sa pagbubuklod ng balbula at tibay.

Sa mga tuntunin ng disenyo ng istruktura, ang mga makina ng paggiling ng balbula ng CNC ay gumagamit ng isang modular na layout, lalo na na binubuo ng mga pangunahing module tulad ng isang high-rigidity machine bed, isang katumpakan na spindle system, isang mekanismo ng multi-axis linkage feed, isang online na pagsukat at sistema ng kabayaran, at ganap na nakapaloob na mga aparato na proteksiyon. Ang spindle ay gumagamit ng hydrostatic o ceramic bearings, na may kakayahang bilis na lumampas sa 10,000 rpm, at gumagamit ng mga gulong ng paggiling ng brilyante/CBN upang makamit ang paggiling ng antas ng micron. Ang mga x/z axes ay karaniwang nilagyan ng closed-loop feedback mula sa isang scale ng rehas, nakamit ang pagpoposisyon ng kawastuhan ng ± 0.002mm. Isinasama rin ng mga advanced na modelo ang awtomatikong pag -load at pag -load ng mga robot at mga sistema ng pagpoposisyon ng paningin, na nagpapagana ng matalinong produksiyon.

Ang mga pangunahing teknolohiya ng mga gilingan ng balbula ng CNC ay nakapaloob sa tatlong pangunahing lugar: una, isang proseso ng paggiling ng multi-axis. Ang sistema ng CNC ay magkakasabay na kumokontrol sa pag-ikot ng workpiece (c-axis), paggiling wheel feed (x/z-axis), at angular oscillation (a-axis), pagpapagana ng sabay-sabay na machining ng maraming mga tampok, kabilang ang 45 ° taper ng balbula, paglipat ng arko, at dulo ng baras. Pangalawa, ang isang real-time na sistema ng kabayaran ay gumagamit ng isang laser probe o contact probe upang masukat ang mga sukat ng workpiece online at awtomatikong tama para sa paggiling ng gulong at mga error sa pagpapapangit ng thermal. Sa wakas, ang isang intelihenteng proseso ng database ay nag-iimbak ng daan-daang mga programa ng machining ng balbula, na nagpapagana ng mabilis na pag-access sa mga kumbinasyon ng mga parameter para sa iba't ibang mga modelo ng engine (gasolina at diesel) sa pamamagitan ng isang interface ng tao-machine.

Kumpara sa tradisyonal na mga gilingan ng balbula, ang mga gilingan ng balbula ng CNC ay nag-aalok ng 3-5 beses na mas mataas na kahusayan ng machining, binabawasan ang oras ng pagbabago mula sa mga oras hanggang minuto. Sa pamamagitan ng isang taper runout ng ≤0.003mm at isang pagkamagaspang sa ibabaw ng RA ≤0.2μm, ang mga makina na ito ay nagpapabuti sa katumpakan ng contact ng selyo ng balbula na may higit sa 50%. Bukod dito, may kakayahan silang machining superalloy at coated valves, na nakakatugon sa matinding mga kondisyon ng operating ng mga turbocharged engine.